熱固性塑料無流道注塑成型模具1、經濟性分析:并非所有的熱固性塑料都適合采用無流道注塑模成型,具體要從其工藝性來考慮。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本,但由於此類模具結構相對復雜,價格通常會比普通注射模高2~3倍,因此不適合小批量制品的成型。采用無流道成型時,由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度,而且澆注系統及模腔的控溫還必須同時進行,因此,不但注塑機應有較大的功率,而且模具加熱功率亦應比普通模具高20%-30%。2、流道結構設計:設計澆注系統時必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點。例如注塑時,因為物料有升溫的趨勢,模具也是加熱的,不必擔心流道因比表面積過大而散熱的問題...
注塑加工工藝需要關注那些工藝參數熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產品,這個過程當中還是比較復雜的,是需要注塑工程師關注一些注塑工藝參數的,已保證**終注塑產品的質量要求,那么注塑加工工藝需要關注那些工藝參數呢?其一:注塑產品成型周期,這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間,這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。其二:注塑模具的溫度,不同的塑料顆粒,其結晶的溫度、速度都是不一樣的,以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求,這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下,其模具溫度的控制是...
塑料提手模具,主要應用在制造加工行業,其組成裝置有很多,它有一個很重要的裝置,是引導裝置,關于其引導裝置,它是怎樣的呢? 1、是連續模具常使用之構造,沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置,沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置; 2、無導引型:塑料提手模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業,不使用引導裝置; 3、塑料提手模具的引導裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的; 4、引導裝置裝設于塑料提手模具的上模座及下模座,不通過各模板,一般稱為模座型。 塑料提手模具的引導裝置主要是起到緩沖作用,減少在成型過程中的損傷,無論是對于模具,還是對于所生產出的產品,起到一...
對于較軟的品種,不推薦采用PP載色劑,因為復合材料的硬度將受到影響。對于某些包膠注塑的應用,使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。新購進的注塑機初用之前,或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時,都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。對于TPR材料,可用所加工的新料置換出過渡清洗料。在加工注塑過程中,溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。進料區域的溫度應設定得相當低,以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時...
注塑機械的嚴格控制添加劑使用聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味,同時還會在汽車內窗上結霧,我們可以找到這些胺類的代替物運用多羥基化合物,多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也相同具有催化活性,一些多羥基化合物乃至能夠替代一半的叔胺催化劑,這樣一來,注塑加工產品氣味就變淡了。選用更為純潔的樹脂很多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等,殘留的微量單體會發生難聞的氣味.選用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味,如果選用自無氣味的樹脂效果比較好。注意吸附劑的使用在聚合物中如果填充少數的沸石,即可起到去掉資料氣味的效果.沸石具有很多的結晶空泛,這...
模具加工制造質量對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有的影響。因此,為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響。1.模具零件加工精度的影響模具零件工作部位的幾何形狀,如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進行,在或設備不能實現時,應由人工修磨并嚴格測量,以保證模具合理的受力狀態,有配合尺寸的部位,應保證其公差或進行配磨。2.模腔表面粗糙度的影響低的表面粗糙度值,一方面可減少坯料的流動阻力,降低模腔的磨損率,另一方面可減小表面缺點(如刀痕、電加工熔斑等)和產生裂紋的傾向。表面粗糙度對模具壽命影響很大,如用6Cr3SiV鋼制冷擠壓模,表面粗糙度為,其壽命約3萬件;如...
熱流道模具節約原料、降**品成本是熱流道模具相當明顯的特點。普通澆注系統中要產生大量的料柄,在生產小制品時,澆注系統凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱流道模具內一直處于熔融狀態,制品不需修剪澆口,基本上是無廢料加工,因此可節約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序,故省工、省時、節能降耗。 熱流道模具在電子,汽車,醫療,日用品,玩具,包裝,建筑,辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。 流道模具與普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件質量好和節約原料等優點,隨著聚合物工業的發展,熱流道技術正不斷地發展完善,其應用范圍也越來越普遍。 熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的...
工程注塑和普通注塑的差異還是比較大的,特別是在機械性能上面的表現。目前很多工程注塑已經成功應用在機械零件當中,并且取得了不錯的效果。但是工程注塑注塑加工的難度還是比較大的,是需要注意各個生產細節方面的。工程注塑注塑加工無論是對注塑加工模具還是注塑加工工藝,或者注塑工程師都有著極為苛刻的條件,這都源于工程注塑優異的機械性能!比如:工程注塑的耐高溫性能,既然工程注塑注塑加工的配件能夠替代金屬零件,加之常常使用的地方周圍環境也是比較的復雜,所以工程注塑必須要具備耐超高溫的性能。工程注塑的耐磨性也提出了極大的要求,機械當中零件與零件之間是相互配合的,相互運轉的!這個過程就避免不了零件之前相互的...
因為路線①工件與材料的夾持部位聯接緊密,加工穩定,若采用路線②,遍進刀后,工件成懸壁狀,受力差,影響后續幾遍加工。路線③,采用打孔穿絲加工,效果比較好。高精線切割加工,通常切割遍數為四次,可以保證零件質量。當加工帶有錐度的凹模時,本著快速的立場,遍粗加工直邊,第二邊錐度加工,接著再精加工直邊,這樣可不需進行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直邊,既節約時間又節約成本。電火花加工先要制作電極,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,比較好C數控機床加工完成。電極的材質選擇上,紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極,綜合性能好,特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,配合足量的沖刷...
在工業設計中,當設計人員完成了對新產品的研發和設計后,為了避免直接開模帶來的風險,需要對所設計的產品進行結構和功能上的驗證,而手板模型對于節約投資項目開發成本是非常有用的。因此,在開模前都會找可靠的手板廠來做小批量的試制。提C手板模型制作的質量方法有哪些?1.制作設計要合理:一定要選用比較好的構造計劃,成品的設計者一定要考慮到成品的技能和構造是否符合手板模型制造的技能性和可行性。2.模型材料選用:需要滿足客戶對商品的質量要求,用戶還要考慮到材料采購本錢、設計周期及材料的強度。3.手板模型設計:模型設計是提高模型質量的步。需要考慮的要素有很多,包括材料的選用、手板模型的可運用性和安全性。...
模具加工制造質量對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有的影響。因此,為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響。1.模具零件加工精度的影響模具零件工作部位的幾何形狀,如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進行,在或設備不能實現時,應由人工修磨并嚴格測量,以保證模具合理的受力狀態,有配合尺寸的部位,應保證其公差或進行配磨。2.模腔表面粗糙度的影響低的表面粗糙度值,一方面可減少坯料的流動阻力,降低模腔的磨損率,另一方面可減小表面缺點(如刀痕、電加工熔斑等)和產生裂紋的傾向。表面粗糙度對模具壽命影響很大,如用6Cr3SiV鋼制冷擠壓模,表面粗糙度為,其壽命約3萬件;如...
在注塑過程中,為了提高產品的質量,必須想辦法設置較高的膜溫,這樣就能獲得較高的部件表面質量。利用冷熱循環技術就是控制模具溫度的一種方法。這項技術要求模具表面加熱后的溫度要達到塑料的玻璃化轉變的溫度之上,這樣才能有利于注塑,注塑完成后,快速冷卻降溫,就能使部件形狀冷固,便于從模具中頂出。這種工藝使模具表面能夠達到高溫,因此可以極大的提高注塑部件的表面質量。而且在操作過程中,不用再像傳統的工藝進行上漆、打磨等工序,在有些情況下,甚至還能省去粉末涂覆這道工具,由此可見,冷熱循環加工法減少了模具的二次加工,從而使整個生產成本得到了一定的控制。其次,冷熱循環加工法還能提高玻纖增強結構性材料的表面...
使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。在保持比較低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內應力的產生。必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。注塑制品色條色線色花分析這種缺點的出現主要是采用色母粒著色的塑料制件較常出現的問題,雖然色母粒著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方面均優于干粉著色、染漿著色,但分配性,亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差,制成品自然就帶有區域性色澤差異。主要解決辦法:(1)提高加料段溫度,特別是加料段后端的溫度,使其溫度接近或略高于熔融段溫度,使色母粒進入熔融段時盡快熔化,促進與稀釋均勻混合,增加液態混合機會。(2)在螺桿...
注塑加工模具中排氣結構的設計排氣是將注塑加工模具中的所有氣體順利的排出模具之外,排氣不良時型腔內的氣體受壓縮將產生很大的背壓,阻止塑料熔體正常快速充模,同時氣體壓縮所產生的熱量可能使得塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注塑加工壓力大和注塑件過厚的情況下,氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內部,造成氣孔和疏松等缺點。模具內的其它主要有4個來源,其一:型腔和澆注系統中存在空氣,其二:塑料原料中含有水分,在注塑溫度下蒸發而成為水蒸汽。其三:由于注塑溫度過高,塑料分解所產生的氣體。其四:塑料中某些添加劑揮發或化學反應所生產的氣體。如熱固性塑料成型時,交聯反應常產生氣體。根據經驗和分...
若要知道注塑模具的優化設計就必須知道擠壓模具的類型與組裝方式等,注塑模具組件一般包括模子、模墊以及固定它們的模支承或模架(在擠壓空心制品時,模具組件還包括針尖,針后端,芯頭等)。根據擠壓機的機構和模座形式(縱動式,橫動式和滾動式等)的不同,模具的組裝方式也不一樣。現在我們來看看注塑模具中擠壓分類有哪幾種方法?點,按模孔壓縮區斷面形狀可分為流線形模和雙錐模等。第二點,技被擠壓的產品品種可分為棒材模、普通實心模、壁板模變斷面型材和管材模、空心型材模等。第三點,技模孔數目可分為單7L模和多孔模。第四點,按擠壓方法和工藝特點可分為熱擠壓模、擠壓模、反擠壓模、連續擠壓模、水冷模、寬展模和立式擠壓...
注塑模具產品之模具設計方面的控制注塑模具產品三大控制之模具設計方面的控制:1、首先要對模具結構,材料,硬度,精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解,包括成形塑材的收縮率是否正確,產品3D尺寸造型是否完整,合理進行處理分析。2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下,盡可能簡化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當,對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。5、推頂方式是否適當,采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式,推桿和卸料板的位置是否恰當。6、側面抽芯機構的采用是否合適,動作靈...
消除這種變形的方法之一是:每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令批孔分擔了第二批孔的部變形效應。14.模具嚴重磨損①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料,要給模具注油,注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料,加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間,產生污垢,使得沖頭不能在導套內自由滑動,這種情況下,如果上油,...
如V10、ASP23等,此類材質具有較高的熱穩定性和良好的狀態。針對以Cr12MoV為材質的零件,在粗加工后進行淬火處理,淬火后工件存在很大的存留應力,容易導致精加工或工作中開裂,零件淬火后應趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃,然后冷卻至200-220℃出爐空冷,隨后迅速回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件,回火還不足以消除淬火應力,精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理,充分釋放應力。針對V10、APS23等粉末合金鋼零件,因其能承受高溫回火,淬火...
需要對零件進行表面強化,通過鉗工打磨,處理掉加工。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍,R化。一般地,電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層,顏色呈灰白色,硬化層脆而且帶有殘留應力,在使用之前要充分消除硬化層,方法為表面拋光,打磨去掉硬化層。在磨削加工、電加工過程中,工件會有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸著一些小東西,因此在組裝之前,要對工件作退磁處理,并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中,先參看裝配圖,找齊各零件,然后列出各零件相互之間的裝備順序,列出各項應注意事項,然后著手裝配模具,裝配一般先裝導柱導套,然后裝模架和凸凹模,然后再對各處間隙,特別是凸凹模間隙進行組配調整,裝配...
消除這種變形的方法之一是:每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令批孔分擔了第二批孔的部變形效應。14.模具嚴重磨損①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料,要給模具注油,注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料,加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間,產生污垢,使得沖頭不能在導套內自由滑動,這種情況下,如果上油,...
熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的制造,因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類,其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括:加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。 熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短,...
雖然注塑有專業的注塑設備,和比較嫻熟的注塑的條件,在滿足條件的情況下生產出來的產品不會有瑕疵,但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝,只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧,注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求。、塑料制品設計塑料制品的架構設計也是決定工藝的一個主要的因素,制品的厚度越大,冷卻的時間就會越長,一般而言,冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的,注塑到模具的型腔里面的時候,如果制品比較厚的話,就會成倍增加冷卻的時間,所以在設計塑料的結構時候應該考慮這個方面。第二、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的,逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對于冷卻的速度的影響,這其中就有...
從注塑模具的結構入手,要降低噪音得注意以下幾點:①、注重模具保養、清潔,保持刃口鋒利。②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長,模具刃口與零件接觸面不要太大,沖頭做斜刃階梯沖裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整個過程實現真正的切斷,而不是同步擠斷。③、模具刃口必須垂直于安裝面,且凸凹模刃口配合間隙要合理,卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。④、各工作模板間的配合精度,加工一些排氣槽。⑤、止擋板改做小塊拼件,脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、...
現如今,注塑件的應用已是相當普遍,從事注塑加工的企業也是越來越多。我們在進行注塑件加工是,往往都需要主要注意注塑件的硬化速度,硬化速度太慢就會影響到注塑件加工的效率。那么,注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢?注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種,塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預熱和預壓等有密切關系,例如采用壓錠、預熱、提高成型溫度和增長加壓時間等措施,都能顯著加快硬化速度。此外,注塑件加工的硬化速度還應適合成型方法的要求。例如壓注或注射成型時,應要求在塑化、填充時化學反應慢,硬化慢,已保持長時間的流動狀態。此外,在當充滿型腔后,在高溫、高壓下應快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑...
常見注塑加工模具的材料選用原則注塑加工模具在工作時要受到力和熱的共同作用,其工作條件不同于冷沖模具。受的力有合模時的壓力、型腔內熔體的壓力和開模時的拉力等!其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作,而且溫度是波動的。此外,注塑加工模具在工作時還會受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕。注塑加工模具的工作條件比較惡劣,要保證模具具有一定的壽命,注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求。:機械加工性能優良:選用易于切削,且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼**常用,這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件,還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。第二:...
背壓低、轉速快易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具,周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力,促使氣泡的生成。塑制品有熔接縫的原因分析熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時,因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下:1.加工方面:(1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。(2)注射壓力、速度過高時,會出現噴射而出現熔接縫。(3)應增加轉速,增加背壓壓力使塑...
注塑模具調試必須按對外協作部門或生產部門下達的模具調試通知單,開始準備。步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調試的產品圖紙,一份是模具圖紙。根據產品圖紙了解產品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點、雜質、接痕、凹陷等。根據模具圖紙可以了解到模具調試選用的設備,技術參數同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。二、設備檢查檢查所使用設備的油路、水路、電路、機械運動部分,按要求保養設備;檢查設備的技術參數:定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、**小模具厚度、比較大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿足試模要求,作好開車前的準備...
一幅模具是由眾多的模具零件組配而成,非標模具零件的質量直接影響著模具的質量,而非標模具零件的**終質量又是由精加工來完成保證的,因此說控制好精加工關系重大。在國內大多數的模具制造企業,精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形,內應力,形狀公差及尺寸精度等許多技術參數,在具體的生產實踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。2、模具精加工的過程控制模具非標零件的加工,一個總的指導思想是針對不同的材質,不同的形狀,不同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。根據零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三...
返修或更換推件塊。凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。折彎邊不平直,尺寸不穩定①.增加壓線或預折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于**小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變薄①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用質量成形潤滑劑,這能令材料更好地從模...
注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節,滿足注塑成型的條件需要滿足五大要素,溫度、速度、壓力、位置、時間,這五個要素決定成型產品的品質,控制產品質量關鍵在于此,一個合格的產品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源于五個要點沒有管控好而引發的品質異常。1、溫度是注塑成型的步,溫度可分為:干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行干燥,保證聚合物的干濕都在一定的額度;料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型;模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件,控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以...