微量油氣潤滑在鋁合金加工中應(yīng)用的要點包括以下幾點:1.微量油氣潤滑油劑:應(yīng)用微量油氣潤滑時潤滑油會被霧化成微米級的顆粒,因此需要保證潤滑油的高質(zhì)量,添加有害有害物質(zhì)的潤滑油不可使用。低質(zhì)量的潤滑油有阻塞管路的風(fēng)險。2.根據(jù)加工的形式選擇合適的微量油氣潤滑裝置能帶來更大的效益,同時微量油氣潤滑裝置的附件要與加工設(shè)備配套,以達(dá)到良好潤滑和冷卻目的。微量潤滑種類之深孔微量潤滑深孔鉆微量潤滑系統(tǒng)能夠在汽車零部件加工中得到很好應(yīng)用,比較典型的是用于曲軸深油孔加工。要讓這種技術(shù)能夠發(fā)揮更大的作用,需要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭,通過內(nèi)冷板通道直接讓微米級的油霧到達(dá)切削區(qū)域,達(dá)到快速潤滑的效果。微量潤滑油可空調(diào)房使...
浦綠倍微量潤滑噴霧系統(tǒng)MK型外部給油裝置(通用型)將設(shè)定的油量(可變)穩(wěn)定的從噴嘴口向加工點噴射可以用12圈的旋鈕設(shè)定油量微量潤滑(MQL)技術(shù),在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用,完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液,達(dá)到節(jié)能減排之效果。實現(xiàn)無限接近于干式的準(zhǔn)干式加工(MQL),尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn)。微量潤滑給油裝置早源自美國,經(jīng)過我們20多年來的不懈研發(fā),現(xiàn)在我們的產(chǎn)品已大量裝載在自動換刀數(shù)控機(jī)床上,而且還向美國輸出新裝置和技術(shù)。在日本、歐美等發(fā)達(dá)國家被大量采用,獲得了其他產(chǎn)品難以超越的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。安裝微量潤滑噴霧系統(tǒng)...
浦綠倍微量潤滑應(yīng)用于加工中心優(yōu)勢:1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)加工中心為高速、有效加工設(shè)備,不論是運轉(zhuǎn)速度還是反應(yīng)速度都非常快捷,因此配套的微量潤滑系統(tǒng)也需要具有較快的反應(yīng)時間。多普賽微量潤滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有,反應(yīng)及時。2.降低成本微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一,降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑系統(tǒng)動力為壓縮空氣,與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也很大降低。另一方面,微量潤滑替代切削液系統(tǒng)后,省去切削液系統(tǒng),機(jī)床制造成本直接降低。3.環(huán)境改善應(yīng)用微量潤滑不會出現(xiàn)使用切削液時乳化液飛濺的情況,對工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用。4.整體效率的提升微量潤滑加...
浦綠倍微量潤滑的好處有:1、節(jié)約加工成本,包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關(guān)費用。2.工藝優(yōu)化完成后,粘刀的現(xiàn)象可有效避免,加工工具的使用壽命延長。3.工件后續(xù)的清潔、清洗可免除,帶來成本節(jié)約。4.車間的加工環(huán)境得到非常大的改善,實現(xiàn)車間可吸入顆粒符合標(biāo)準(zhǔn),操作工無職業(yè)病風(fēng)險。微量油氣潤滑在鋁合金加工中應(yīng)用的要點包括以下幾點:1.氣源狀況:微量油氣潤滑裝置是以壓縮空氣為動力,并靠著壓縮空氣將油霧帶到潤滑點,工作中必須保證壓縮空氣的壓力。合適的壓縮空氣壓力應(yīng)在()2.微量油氣潤滑油劑:應(yīng)用微量油氣潤滑時潤滑油會被霧化成微米級的顆粒,因此需要保證潤滑油的高質(zhì)量,添加有害有害物質(zhì)的潤滑油不可使用。...
微量潤滑可根據(jù)機(jī)床的具體情況配備微量潤滑系統(tǒng)。立車多不具有內(nèi)冷通道,因此常采用外設(shè)噴嘴輸送MQL油霧對切削工具加工過程的切削區(qū)域進(jìn)行潤滑。微量潤滑的特點:當(dāng)潤滑裝置接收到加工信號時,噴射系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài),潤滑油由微型氣動潤滑泵按設(shè)定頻率給油,在噴嘴處形成噴射的油霧顆粒到達(dá)工件表面。各個潤滑點壓縮空氣保持常給狀態(tài),當(dāng)加工結(jié)束時,潤滑裝置同時斷電停止工作。給油頻率的調(diào)節(jié)按照噴射區(qū)域形成油膜為標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)低液位監(jiān)測能在低油位時給出報警,給潤滑系統(tǒng)維護(hù)人員提示需要加油,低液位報警信號可以與機(jī)床報警系統(tǒng)鏈接。一般情況下,微量潤滑切削油能夠利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配,方可使用。微量潤滑油一般多少錢 微量潤滑系...
微量潤滑切削液的日常維護(hù):1.切削液日常外觀檢查。外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態(tài)。2.切削液系統(tǒng)循環(huán)控制:為確保切削液的正常使用狀態(tài),必須保證切削液良好的循環(huán)狀態(tài),如慘敗,建議至少循環(huán)半小時。機(jī)床防護(hù)門在加工完畢時,能敞開一段時間較好,避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變,空氣水分冷凝而對機(jī)床造成的銹蝕。在整個加工鋁材的過程中,鋁材切削油的使用是不可或缺的。從企業(yè)經(jīng)營成本的控制上來講,氣霧微量切削油確是不錯的選擇。微量潤滑油霧潤滑可以改善深孔加工質(zhì)量。微量潤滑裝置的誕生,其主要的功效就是在確保潤滑的前提下,進(jìn)一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗。河北...
微量潤滑技術(shù)是用少量的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式,因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢,提高生產(chǎn)效率,降低成本。具體優(yōu)勢有:1.與加工中心的高速切削相適應(yīng):加工中心為高速、高效加工設(shè)備,配套的潤滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求,多普賽微量潤滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有,反應(yīng)速度小于1s;2.降低成本:微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一,降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力,與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也在一定程度上降低。另一方面,...
浦綠倍微量潤滑,英文簡稱MQL,是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削,高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速離心機(jī)等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做微小量潤滑,即使用**小量的切削液達(dá)到比較好切削效果,是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削。將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧,通過噴嘴高速噴射到切削區(qū)域或運動副,從而對切削區(qū)域或運動副進(jìn)行有效的冷卻和潤滑。切削微量潤滑液的用量一般*為~(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小加工工具與工件、加工工具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長加工工具壽命,提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑(MQL)適用范圍廣...