環氧膠的膠粘原理：環氧膠粘劑是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態或固態膠粘劑。其膠粘過程涵蓋浸潤、粘附、固化等步驟，是一個復雜的物理和化學過程。首先，環氧膠在被粘物表面進行浸潤，憑借自身的流動性和表面張力，盡可能地與被粘物表面緊密接觸，填充表面的微小凹凸。接著，在極性基團的作用下，環氧膠與被粘物表面產生粘附力，這種粘附力源于分子間的范德華力、化學鍵力以及靜電引力等。 ，通過固化劑的作用，環氧樹脂分子之間發生交聯反應，形成三維網狀結構的固化物，將被粘物牢固地結合成一個整體。膠接性能，如強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗滲性等，不僅取決于膠粘劑自身的結構和性能，以及被粘物表面的結構和膠粘特性，還與接頭設計、膠粘劑的制備工藝和貯存條件，以及膠接工藝等因素密切相關。例如，合適的接頭設計能夠更好地分散應力，提高膠接強度；正確的制備工藝和貯存條件可確保環氧膠的性能穩定；而規范的膠接工藝，如涂膠厚度、固化溫度和時間的控制等，對 終的膠接效果起著關鍵作用。
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相比之下，活性稀釋劑分子中含有環氧基團，能夠參與環氧樹脂的固化反應，不會在固化過程中揮發，從而避免了上述問題。活性稀釋劑不僅可以降低環氧膠的粘度，改善其施工工藝性能，還能在一定程度上調節環氧膠的固化速度和固化物的性能。例如，一些含有特殊結構的活性稀釋劑，能夠提高環氧膠的柔韌性或耐熱性等。在選擇稀釋劑時，需要綜合考慮環氧膠的具體使用場景、性能要求以及成本等因素，合理選用活性或非活性稀釋劑，以達到比較好的使用效果。湖南紫外固化環氧膠東莞市埃卡電子有限公司專業提供的環氧膠，讓您的電子產品更加牢固可靠。

按用途分類，有通用型膠粘劑和特種膠粘劑，特種膠粘劑如耐高溫膠（使用溫度≥150℃）、耐低溫膠（可耐 - 50℃或更低溫度）、應變膠（粘貼應變片用）、導電膠（體積電阻率 10 - 3 - 10 - 4Ω?cm）、密封膠（真空密封、機械密封用）、光學膠（無色透明、耐光老化、折光率與光學零件相匹配）、耐腐蝕膠、結構膠等。此外，還可按固化劑的類型分類，如胺固化環氧膠、酸酐固化膠等，也可分為雙組分膠和單組分膠，純環氧膠和改性環氧膠（如環氧 - 尼龍膠、環氧 - 聚硫橡膠膠、環氧 - 丁腈膠、環氧 - 聚氨酯膠、環氧 - 酚醛膠、有機硅環氧膠、丙烯酸環氧膠等）。

環氧膠稀釋劑的選擇：稀釋劑在環氧膠的使用中起著重要作用，可分為活性與非活性稀釋劑。通常所說的溶劑屬于非活性稀釋劑，它們不與環氧樹脂、固化劑發生化學反應，只是單純地物理摻滲到環氧膠體系中。在環氧膠固化過程中，非活性稀釋劑會逐漸揮發，這就可能給樹脂固化物留下孔隙，導致收縮率增大，嚴重時會對固化物的性能產生負面影響，因此非活性稀釋劑一般不適用于較厚涂層。雖然也有使用高沸點液體，如鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等增塑劑作為稀釋劑的情況，但這些物質存在遷移和滲出傾向，尤其是在浸入液體和溶劑后，抽出現象較為明顯，而且它們較大的面張力會嚴重影響材料的流平性和表面效果。環氧膠，東莞市埃卡電子有限公司，讓您的產品更加穩固耐用。

需要注意的是，混合后的環氧膠有一定的可操作時間，必須在規定時間內用完，否則會逐漸凝固，造成材料浪費。一般來說，在常溫下，環氧膠的固化時間會因具體產品和環境條件而有所差異，如涂膠后常溫下 2 - 6 小時固化，40℃ - 50℃時 1 - 3 小時固化，但為了達到比較好的粘接強度，建議涂膠 24 小時后再投入使用，十天后粘力更佳。在陰冷潮濕的天氣里，為保證粘接效果，需在 15 - 25℃的室溫下進行粘接。當粘接直面或倒掛面時，涂膠后必須用不干膠紙幫貼，或使用 502 膠水進行定位，防止膠液流淌，影響粘接效果。東莞市埃卡電子有限公司的環氧膠，讓您的產品更加環保安全。上海耐化學腐蝕環氧膠廠家

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此外，在汽車的車身修復、玻璃粘接以及懸掛系統的組裝等方面，環氧膠也發揮著重要作用。在航空航天領域，環氧膠更是不可或缺。飛機的修理和保養工作中，環氧膠因其輕巧、耐高溫和 度的特點，被廣泛應用。飛機在高空飛行時，要面臨極端的溫度變化和強大的氣流沖擊，環氧膠能夠在這樣惡劣的環境下保持良好的性能，確保飛機結構的完整性和安全性。例如，在飛機機翼、機身等部位的修復和組裝中，環氧膠能夠實現高精度的粘接，保證飛機的空氣動力學性能不受影響。湖南紫外固化環氧膠