如有使用工作標準品或對照品,應建立其相應的質量標準以及制備、鑒別、檢驗、批準和貯存的操作規(guī)程,應進行標化并做相應記錄.標準品、對照品是指國家藥品標準中用于鑒別、檢查、含量測定的標準物質.標準品系指用于生物檢定、或生化藥品中含量或效價測定的標準物質,按效價單位計,以國際標準品進行標化,對照品除另有規(guī)定外,均按干燥品(或無水物)進行計算后使用.標準品或對照品應從中國食品藥品檢定研究院或國外法定認可機構(如USP、EP、BP和JP)購買,由企業(yè)實驗室安排專人負責接收和管理標準品并建立接收記錄,按存儲溫度要求儲存在相應的環(huán)境中.標準品負責人員在接收時應檢查該標準品名稱、批號、數量、有效期、說明書等信息并將其記錄在標準品接收記錄中.標準品或對照品標示內容至少包括:名稱、批號、開啟日期、含量或效價、貯存條件.對照品溶液也應有明確的標示,標簽中應該包括:標準溶液名稱、配制人、配制日期和溶液有效期.為了便于標準溶液的使用追蹤,標準品溶液標簽中還應定義標準品溶液的編號,試驗記錄中應能體現對照品溶液的編號.由于標準品價格昂貴,而企業(yè)常年檢驗使用量大,企業(yè)可以以中檢所、USP、EP、BP和JP的標準品為比對.GMP 車間的地面采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,耐用且易清潔。浙江醫(yī)療器械GMP車間裝修設計
十萬級高潔凈車間:指潔凈級別,可以理解為無塵室,但是無塵室也是需要換氣的,換進去的空氣需要經過凈化室凈化,再送到無塵室.100000(10萬)級要求每小時換氣15-19次,完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘.十萬級凈化車間凈化車間潔凈度級別:百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級凈化車間的潔凈級別其實就是說值越小,凈化級別越高,潔凈度越高造價也越高.十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間,也就是車間內每立方米的微粒控制在10W以內,食品車間要達到10萬級.01、十萬級凈化車間標準十萬級凈化車間標準一:塵粒比較大允許數≥,≥5微米的粒子數不超過2萬個.十萬級凈化車間標準二:微生物比較大允許數,浮游菌數不超過500個/m;沉降菌數不超過10個/培養(yǎng)皿.十萬級凈化車間標準三:壓差.相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa(主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),避免氣流倒灌).勵康韶關無菌車間凈化公司排名嚴謹的人員培訓體系,為 GMP 車間運作提供專業(yè)保障。
食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施:1、廠區(qū)周圍不應有影響生物制品質量的污染源;企業(yè)生產環(huán)境應整潔,其地面、路面、空氣、場地、水質等應符合要求.生產、倉儲、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理,不得相互妨礙.2、生產區(qū)域的布局要順應工藝流程,減少生產流程的迂回、往返,人流、物流應分開,走向應合理.3、同一廠房內不同生產區(qū)域之間的生產操作應不相互妨礙.4、潔凈區(qū)內不同操作間之間相互聯系應符合工藝需要,必要時要有防止交叉污染的措施.5、潔凈室(區(qū))與非潔凈室(區(qū))之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.6、人員和物料進入潔凈廠房,要有各自的凈化用室和設施,凈化用室的設置和要求應與生產區(qū)的潔凈度級別相適應.7、無菌生產所需物料應經無菌處理后從傳遞窗或緩沖室傳遞.8、操作區(qū)內只允許放置與操作有關的物料,設置必要的工藝設備.9、用于生產、貯存的區(qū)域不得用作非區(qū)域內工作人員的通道.10、電梯不宜設在潔凈區(qū)內,確需設置時,電梯前應設緩沖室.11、廠房及倉儲區(qū)應有防止昆蟲、鼠類及其他動物進入的設施.12、非潔凈廠房(區(qū))地面、天棚、墻壁等內表面應平整、清潔、無污跡、易清潔.13、潔凈室.
GMP的基本概念GMP是《優(yōu)良藥品生產標準》的英文GoodmanufacturePracticeforDrugs的簡稱,我國制定為《藥品生產質量管理規(guī)范》.《GMP》是在藥品生產全過程中用科學、合理、規(guī)范化的條件和方法來保證生產優(yōu)良藥品的一整套科學管理方法和實施措施.實施GMP的目的就是為了使用者能得到優(yōu)良的藥品,但又不是但但通過較終的檢驗來達到的,而是在藥品生產的全過程實施科學的全程管理和嚴密的監(jiān)控來獲得預期質量的藥品.因此GMP要求藥品生產企業(yè)必須從收進原料開始一直到制造、包裝、貼標簽、出廠等各項生產步驟和操作都制訂出明確的準則和管理方法,同時通來嚴密的生產過程管理與質量管理來對上述各個環(huán)節(jié)實施正確的檢查、監(jiān)控和記錄.中國《GMP》的發(fā)展與歷史1988年8月衛(wèi)生部公布了我國部《藥品生產質量管理規(guī)范》簡稱《GMP》規(guī)范,由于內容比較原則,因此1989年—1990年衛(wèi)生部組織有關人員起草《實施細則》,1991年決定根據《規(guī)范》和《細則》的內容重新修訂《藥品生產質量管理規(guī)范》.新修訂的《藥品生產質量管理規(guī)范》(1992)已于1993年2月16日頒布.在以后的實踐中逐步進行了修改,先后出版了(98)版《藥品生產質量管理規(guī)范》和(1999/6/18)版《藥品生產質量管理規(guī)范》.車間紫外線滅菌對暴露對象照射時間長,達到 99% 滅菌率需特定劑量。
食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施:1.同一廠房內不同生產區(qū)域之間的生產操作應不相互妨礙.2.潔凈區(qū)內不同操作間之間相互聯系應符合工藝需要,必要時要有防止交叉污染的措施.3.潔凈室(區(qū))與非潔凈室(區(qū))之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.4.人員和物料進入潔凈廠房,要有各自的凈化用室和設施,凈化用室的設置和要求應與生產區(qū)的潔凈度級別相適應.5.無菌生產所需物料應經無菌處理后從傳遞窗或緩沖室傳遞.6.操作區(qū)內只允許放置與操作有關的物料,設置必要的工藝設備.7.用于生產、貯存的區(qū)域不得用作非區(qū)域內工作人員的通道.8.電梯不宜設在潔凈區(qū)內,確需設置時,電梯前應設緩沖室.GMP 車間新風補充量占總送風量的 10% - 30%,維持空氣清新。韶關無菌車間凈化公司排名
GMP 車間的照明系統,滿足生產操作與衛(wèi)生清潔要求。浙江醫(yī)療器械GMP車間裝修設計
行..大家都知道,“人往高處走,水往低處流”,大自然中的空氣也是隨風流動,實際上這種流體的運動,都離不開“壓差”的作用.在潔凈室工程的潔凈區(qū)內,各個房間相對于室外大氣的壓力差,我們稱之為“壓差”.每個相鄰房間、相鄰區(qū)域的壓力差,我們稱之為“相對壓差”,簡稱“壓差”.保持壓差所采取的措施:一般的情況下,送風系統采取定風量的方式較多,即首先保證潔凈室送風量相對恒定,調節(jié)潔凈室回風量或排風量,從而控制潔凈室壓差風量,維持潔凈室壓差值.在潔凈室回、排風支管上安裝手動對開多葉調節(jié)閥或蝶閥,調節(jié)回、排風量,控制室內壓差.在空調系統調試時調好潔凈室內壓差,在空調系統運行過程中,潔凈室內壓差偏離設定值時,再調節(jié)就比較麻煩.在潔凈室回(排)風口,安裝阻尼層(如單層無紡布、不銹鋼濾網、鋁合金濾網、尼龍濾網等),能夠有效地保證潔凈室的正壓,但需經常更換作為阻尼層的過濾網,以防潔凈室內正壓過高.在相鄰房間隔墻上安裝余壓閥,以控制正壓.其優(yōu)點是設備簡單,可靠,缺點是余壓閥尺寸比較大,通風量有限,不方便安裝,也不方便與風管連接.在潔凈室回(排)風支管調節(jié)閥閥軸上安裝電動執(zhí)行系統.勵康浙江醫(yī)療器械GMP車間裝修設計