cnc加工與一般數控加工相比有什么優點？一、可以加工一般三軸所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的自由曲面。如航空發動機和汽輪機的葉片，艦艇用的螺旋推進器，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模具等，如用普通三軸數控，由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜自由曲面時，就有可能產生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯動的機床加工時，則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工；　二、一現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，采用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。一般CNC加工通常是指CNC加工銑床。常州cnc數控加工哪家好

CNC加工對刀操作的有效辦法分為哪幾種？1.點動對刀發，cnc加工設備按控制面板上的點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工后再調整到準確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作。 2.采用對刀儀，現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量是產生的誤差，提高了對刀精度，由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要標準刀，這樣就節約了許多時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。五金產品cnc數控加工廠家CNC精加工應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

在CNC數控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等。試切對刀法，這種方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點（此處與工件坐標系原點重合）在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。x，y向對刀：將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。啟動主軸中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側。靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-240.500。

說到數控，涉及到很多加工設備和加工工藝，有加工中心，數控銑床，數控車床，數控磨床，電火花，線切割等。首先我們這里要講的是加工中心也就是CNC它的基本操作與編程等技術。加工中心和數控銑床沒多少差別，明顯的區別就是加工中心多了刀庫。加工中心分為臥式和立式加工中心。臥式加工中心加工箱體件還是比較普遍的。在這里我們要說的是立式加工中心。CNC加工常用到的刀具如下：數控立銑刀、白鋼銑刀、鋁用銑刀、鎢鋼銑刀、定點鉆、中心鉆、標準麻花鉆、群鉆、面銑刀、圓鼻刀、T形刀、鍵槽刀、球刀、內R刀、燕尾槽銑刀、精鏜刀、鉸刀、滾壓刀、旋轉銼等等。CNC數控加工的發展趨向是多功能、復合化、智能化。

CNC加工常用下列兩種方法劃分工序：1、按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成，以免多次裝夾所產生的安裝誤差影響位置精度。2、按粗、精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，將精車安排在精度較高的數控車床上。數控車床加工工序劃分主要考慮生產要領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時，若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生產;若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。CNC精加工經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。五金產品cnc數控加工廠家

CNC數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。常州cnc數控加工哪家好

CNC加工工序劃分有什么要求？1、集中式工具排序方法，這種方法是根據使用的工具來劃分工序，所有能完成的零件都用同一個工具加工。為了減少換刀時間，壓縮閑置時間，減少不必要的定位誤差，零件可以按照刀具集中加工的方法進行加工，即在一次裝夾過程中，可以加工的零件盡可能用一個刀具加工，然后用另一個刀具加工其他零件。這樣可以減少換刀次數，縮短閑置時間，減少不必要的定位誤差。2、加工零件已排序，每個零件的結構和形狀不同，每個表面的技術要求也不同，所以加工時的定位方法也不同，所以可以根據定位方法的不同來劃分工序。對于加工內容較多的零件，可根據其結構特點將加工零件分為若干部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔。常州cnc數控加工哪家好

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