大型CNC加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是CNC數控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。大型CNC加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設計零件的CNC數控加工工藝時，既要遵循CNC數控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用數控機床加工能獲得較高的經濟效益。CNC精加工對于某些重復使用的程序，應使用子程序。杭州CNC加工定制

一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC加工刀具的分類：按刀刃分：兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。球刀與飛刀光刀的區別：球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時，光不到（清不到底角）。飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到。銅cnc批量加工工廠CNC加工主要工作是編制加工程序。

說到數控，涉及到很多加工設備和加工工藝，有加工中心，數控銑床，數控車床，數控磨床，電火花，線切割等。首先我們這里要講的是加工中心也就是CNC它的基本操作與編程等技術。加工中心和數控銑床沒多少差別，明顯的區別就是加工中心多了刀庫。加工中心分為臥式和立式加工中心。臥式加工中心加工箱體件還是比較普遍的。在這里我們要說的是立式加工中心。CNC加工常用到的刀具如下：數控立銑刀、白鋼銑刀、鋁用銑刀、鎢鋼銑刀、定點鉆、中心鉆、標準麻花鉆、群鉆、面銑刀、圓鼻刀、T形刀、鍵槽刀、球刀、內R刀、燕尾槽銑刀、精鏜刀、鉸刀、滾壓刀、旋轉銼等等。

CNC加工常用下列兩種方法劃分工序：1、按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成，以免多次裝夾所產生的安裝誤差影響位置精度。2、按粗、精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，將精車安排在精度較高的數控車床上。數控車床加工工序劃分主要考慮生產要領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時，若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生產;若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。CNC數控加工的優點是重復精度高。

CNC數控加工的準備：讀零件圖的方法和步驟，讀零件圖的一般步驟是:一看標題欄，了解零件概貌;二看圖形，想象零件結構形狀;三看尺寸標注，明確各部大小;四看技術要求，掌握質量指標。看技術要求是要準確地掌握零件質量要求指標，如表面粗糙度、公差與配合、熱處理方式等內容，以便合理地安排加工工藝注程。綜合考慮。把讀懂的結構形狀、尺寸標注和技術要求等內容綜合起來，就能比較全方面地讀懂零件圖。有時為了讀懂比較復雜的零件圖，還需參考有關的技術資料，包括該零件所在部件裝配圖中的位置以及與它相關聯零件的圖樣。CNC加工將原來手工活轉為了電腦編程。銅cnc批量加工工廠

一般CNC加工通常是指CNC加工鏜銑床等。杭州CNC加工定制

CNC數控加工塞尺、標準芯棒、塊規對刀法：此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉動，在刀具和工件之間加人塞尺（或標準芯棒、塊規），以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。CNC數控加工采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法：操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是較常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準面有較好的表面粗糙度。z軸設定器一般用于轉移（間接）對刀法。杭州CNC加工定制

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