零件機械數控加工工藝要求更加嚴密而精確。對零件機械加工工藝采用數控加工的模式，這使得零件加工的精密度更高，質量更好，加工過程中不需要太多的人，節省了人力，但是從另一方面來說，人為干預的減少，使得零件在加工過程中如果出現了問題也不能進行人為的調節，所以零件機械數控加工工藝在程度上的設定要更加嚴密而精確，不能出現一點小誤差，因為誤差的存在很可能會導致加工工藝達不到標準而使零件廢棄，甚至造成機械事故。零件表面加工方法選擇的原則對不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件結構特點、材料性質等，要選擇相適應的加工方法來進行零件表面的加工。對零件加工方法進行確定時，一般是先確定零件加工方法，然后由后向前，推導確定前面有關工序的加工方法。機械加工應考慮到對量具的選擇。徐州肩蓋機械加工廠家

影響機械加工安全的因素：1、在影響機械加工安全的因素中，來自環境因素的影響是非常明顯的，環境因素包括照明因素、溫濕度因素以及噪聲因素等，這些因素都會對機械加工的安全性造成影響。2、在機械加工時，機械加工設備如果將相關參數設置錯誤、夾具的放置不合理以及機械加工設備的存放位置不合理等都會影響機械加工的安全生產。3、機械加工車間的照明設備應當進行合理的設計及布局，保證照明的科學合理性，要不然會對工作人員造成影響，容易發生安全事故。4、機械加工的環境惡劣，會影響機械加工設備的使用性能，當機械加工設備到達所能承受的極限時，容易產生安全事故。嘉興沖壓件機械加工機械加工的方法有電鍍。

機械加工工藝過程：采用機械加工的方法按一定順序直接改變毛坯的形狀、尺寸及表面質量，使其成為合格零件的工藝過程。它是生產過程的重要內容。在生產過程中，直接改變生產對象的形狀、尺寸、表面質量、性質及相對位置等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造(包括鑄造工藝、鍛壓工藝、焊接工藝等)、機械加工、熱處理和裝配等。工藝過程是生產過程的中心組成部分。零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。

機械加工技術要求：公差要求，（1）未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。切削加工件要求，（1）零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。（2）加工后的零件不允許有毛刺。（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。（5）較終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。機械加工設備安裝完畢后應進行安全檢查及性能試驗，并經試運轉合格后方可投入使用。

機械加工使用的刀具分為整體式工具系統和模塊式工具系統兩大類。模塊式工具系統由于其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具系統。根據加工中心類型，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接桿有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鉆頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鉆、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接桿、圓柱柄刀具接桿等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。機械加工中粗、精加工要分別在不同的機床上加工。嘉興沖壓件機械加工

機械加工的形式根據不同產品的要求而有所差別。徐州肩蓋機械加工廠家

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