機(jī)械加工工藝過(guò)程中加工順序是如何安排的?先面后孔。這是指箱體、支架、連桿、撥叉等零件加工時(shí),因其平面的面積較大,用它定位較穩(wěn)定,因而應(yīng)先加工。合理安排熱處置責(zé)罰工序。這要根據(jù)熱處置責(zé)罰目的來(lái)安排。例如,為了改善材料切削加工性和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)在粗加工之前安排退水、正水和時(shí)效等熱處置責(zé)罰工序;為了消除切削加工過(guò)程中產(chǎn)死的內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)在粗加工和半精加工之后安排時(shí)效熱處置責(zé)罰工序;為了提高硬度應(yīng)在半精加工之后,精加工之前安排淬水工序。合理安排輔助工序,如檢驗(yàn)、劃線、往毛刺、往磁、清洗、防腐等。機(jī)械加工的生產(chǎn)類型有批量生產(chǎn)。鋁合金機(jī)械加工廠家
機(jī)械加工的預(yù)彎加工:卷板時(shí)平板兩端各有一段長(zhǎng)度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲,稱為剩余直邊,工藝上將平板開(kāi)始彎曲的較小力臂叫做理論剩余直邊,其大小與設(shè)備結(jié)構(gòu)及其彎曲形式(對(duì)稱彎曲,不對(duì)稱彎曲)有關(guān)。對(duì)中的目的是使工件母線與輥筒軸平行,防止產(chǎn)生扭斜。卷圓是產(chǎn)品成形的主過(guò)程,分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種,卷制厚板常用多次進(jìn)給。平面加工:箱體、盤形和板形零件的主要表面是平面。平面的技術(shù)要求除了表面粗糙度以外.常常還要考慮其形狀和位置精度。平面可用車、銑、刨和磨等方法加工。軸套類和盤類零件的端平面,通常在車床上一次裝夾后與外圓或內(nèi)孔同時(shí)加工出來(lái)。刨削適用于單件小批生產(chǎn)或加工狹長(zhǎng)的平面。銑削加工具有較高的生產(chǎn)率,在成批大量生產(chǎn)中均以銑代刨。平面磨削是平面精加工的方法。如果是精加工淬火工件或薄片工件的平面。則采用磨削加工。浙江自行車零件機(jī)械加工制造機(jī)械加工應(yīng)考慮到對(duì)量具的選擇。
機(jī)械加工處理中需要注意的問(wèn)題:1、為了保證加工精度,粗、精加工要分開(kāi)進(jìn)行: 因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。2、合理地選用設(shè)備: 粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
機(jī)械加工中出現(xiàn)誤差的原因? 1、與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差,(1)原理誤差 即加工方法原理上存在的誤差。(2)工藝系統(tǒng)幾何誤差①工件與刀具的相對(duì)位置在靜態(tài)下已存在的誤差,如刀具和夾具制造誤差,調(diào)整誤差以及安裝誤差;②工件和刀具的相對(duì)位置在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差,如機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差,導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差,傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。2、與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差,(1)工藝系統(tǒng)力效應(yīng)引起的變形,如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。(2)工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形,如機(jī)床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。機(jī)械加工應(yīng)該怎么注意防火問(wèn)題?
機(jī)械加工的鐵削方式:銑削加工主要依靠的是刀具的轉(zhuǎn)動(dòng);銑削分為臥銑和立銑,臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產(chǎn)率,可以提高銑刀的轉(zhuǎn)速。不過(guò)由于銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊,切削過(guò)程容易產(chǎn)生振動(dòng),因而限制了表面質(zhì)量的提高。機(jī)械加工的包削方式:刨削主要是刀具做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切削。因此,刨削的速度相對(duì)較低,從而生產(chǎn)率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結(jié)果更為平穩(wěn)。機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)安裝在安全地點(diǎn)。鋁合金機(jī)械加工廠家
機(jī)械加工的工藝過(guò)程有機(jī)器裝配。鋁合金機(jī)械加工廠家
機(jī)械加工的磨削方式:磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對(duì)工件進(jìn)行加工,依靠的是砂輪的旋轉(zhuǎn)。砂輪在進(jìn)行磨削的時(shí)候,主要是砂輪上的磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍,使切削作用變差,切削力變大。因此,磨削一定時(shí)間后,需用金剛石車刀等對(duì)砂輪進(jìn)行修整。機(jī)械加工的齒面加工方式:齒面加工是新的加工方式,這種加工方式分為兩大類:一種是成形法,另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進(jìn)行加工,刀具為成形銑刀,需要刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)這兩個(gè)簡(jiǎn)單的成形運(yùn)動(dòng)。而展成法加工齒面的常用機(jī)床為滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。鋁合金機(jī)械加工廠家
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