鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的，根據下死點變形限制特點，鍛造設備可分為下述四種形式：1、限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。2、準沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。4、能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。根據成形機理，鍛造可分為模鍛式鍛造。嘉興航空五金鍛造加工

鍛造件的優點：鍛壓件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。1．鍛造件外觀平整、光滑，無毛邊飛刺，外型尺寸精度好，其公差可達到<0.10mm表面粗造度Ra<3.2mμ。2．鍛造件加工后的毛坯經少量加工或不加工即可成為成品零件，從而有效地提高了材料的利用率。3．鍛造件擠壓后的毛坯，具有較高的強度、塑性和細密的組織，從而有效地提高了金屬的拉伸/曲服強度和疲勞強度，延長了產品的使用壽命。鍛造件是金屬被施加壓力通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件，這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。嘉興航空五金鍛造加工鍛件的加工步驟是怎樣的？

鍛造的工藝方法：1、熱精鍛工藝，鍛造溫度在再結晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好，容易成形比較復雜的工件。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛。2、冷精鍛工藝，冷精鍛是在室溫下進行的精密鍛造工藝。冷精鍛工藝具有如下特點：工件形狀和尺寸較易控制，避免高溫帶來的誤差；工件強度和精度高，表面質量好。3、溫精鍛是在再結晶溫度之下某個適合的溫度下進行的精密鍛造工藝。溫鍛精密成形技術既突破冷鍛成形中變形抗力大、零件形狀不能太復雜、需增加中間熱處理和表面處理工步的局限性，又克服了熱鍛中因強烈氧化作用而降低表面質量和尺寸精度的問題。

鍛造加工的特點，1、尺度精度高。金屬 鍛造加工得到的工件可達到很高的尺度精度，鍛件的加工余量小，不少 鍛造成形辦法已達到少或無切削的要求。如 鍛造的傘齒輪，其齒形部分的精度可達到不經切削加工而直接運用，精鍛葉片的復雜曲面可達到只需磨削的精度。2、鍛件的安排、功能得到改進。金屬通過 鍛造加工后，其內部安排發生明顯的改變，如煉鋼出產的鋼錠，其內部常存在疏松、晶粒粗大、安排不均勻、成分偏析等缺陷，通過 鍛造等壓力加工后安排中的疏松得到鍛合，內部致密，打碎粗大的枝晶，細化晶粒，改進偏析。坯料通過 鍛造形成得到的鍛件，形狀、尺度穩定性好、纖維安排合理、安排細化，改進鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞功能等得到很大的進步，并且鍛件與鍛件之間功能改變起伏小。通過鍛造，可以得到機械零件的形狀。

傳統的手工鍛造工藝主要分為三大流程：手工鍛造初形、手工鍛造成型、工藝效果處理和部件焊接。手工鍛造初形釋義：根據器形大小，需要剪裁與之適的圓金屬板，通過鍛打使其成為器皿的初坯。即把圓金屬板置于鐵砧上，調整好鍛打的力度和傾斜的角度，邊轉動邊均勻鍛打，鍛打圓金屬板的每一個地方。如果一兩個地方鍛造過頭，將導致金屬板厚薄不均，甚至會出現開裂的可能。其他地方也可能導致裂縫翻卷，器皿邊沿也可能會高低不齊。在鍛打過程中，還要注意退火，使其硬度軟化，防止再鍛打時開裂。金屬鍛造可以提高金屬的機械性能和物理性能。自行車肩蓋鍛造哪家好

鍛造的目的并不包括改變物理性質。嘉興航空五金鍛造加工

鍛造過程中應該注意哪些事項？在進行鍛造作業時，操作者要集中精力，互相配合，要注意選擇安全位置，躲開危險方向，切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向，掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部，司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩定后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩或有危險時均不得錘擊，以免損壞設備、模具和震傷手臂，以及發生鍛件飛出，造成傷人事故，嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去消除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。嘉興航空五金鍛造加工

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