在電池制造流程里，電解液的注入環節堪稱重中之重，其對溫濕度的要求近乎嚴苛。哪怕是極其細微的溫度波動，都可能引發電解液的密度與黏度發生改變。這看似不起眼的變化，卻會直接干擾注液量的控制。一旦注液量出現偏差，電池內部的電化學反應便無法在正常狀態下進行，導致電池容量大打折扣，使用壽命也大幅縮短。而當濕度攀升過高，空氣中游離的水分便會趁機混入電解液之中。這些水分會與電解液的成分發生化學反應，生成一系列有害雜質。這些雜質會無情地腐蝕電池內部結構，嚴重破壞電池的穩定性與安全性，給電池的使用埋下諸多隱患。設備運行穩定性高，可連續穩定工作時間大于 144h。0.5℃環境控制

高精密恒溫恒濕技術憑借其無可比擬控制系統，為眾多場景帶來穩定且理想的環境。這一技術通過高精度傳感器，對環境溫濕度進行實時監測，誤差能控制在極小范圍內，溫度可至 ±0.0002℃，濕度穩定在 ±1%。其原理在于智能調控系統，依據設定參數，迅速調節制冷、制熱與加濕、除濕設備。當溫度升高，制冷系統快速啟動，降低溫度；濕度上升時，高效除濕裝置立即運作。在諸多需要嚴苛環境條件的場景中，它都發揮著關鍵作用。例如，在需要長期保存對環境敏感的珍貴物品或樣本時，它能防止物品因溫濕度變化變質、損壞。在進行精密實驗時，穩定的溫濕度為實驗數據的準確性與可靠性提供保障，避免因環境波動干擾實驗結果。總之，高精密恒溫恒濕技術是維持環境穩定、保障各類工作順利開展的重要支撐。0.5℃環境控制精密環控柜可滿足可實現潔凈度百級、十級、一級等不同潔凈度要求。

芯片蝕刻時，刻蝕速率的均勻性對芯片電路完整性至關重要。溫度波動如同 “蝴蝶效應”，可能引發刻蝕過度或不足。精密環控柜穩定的溫度控制，以及可達 ±0.5%@8h 的濕度穩定性，有效避免因環境因素導致的刻蝕異常，保障芯片蝕刻質量。芯片沉積與封裝過程中，精密環控柜的超高水準潔凈度控制發揮關鍵作用。其可實現百級以上潔凈度控制，內部潔凈度優于 ISO class3，杜絕塵埃顆粒污染芯片，防止水汽對芯片材料的不良影響，確保芯片沉積層均勻、芯片封裝可靠。

數據可視化與便捷管理是設備亮點。設備自動生成數據曲線，如同設備運行 “心電圖”，便于客戶隨時查看設備運行狀態。數據自動保存，可隨時以表格的形式導出，方便客戶進行數據分析和處理。運行狀態、故障狀態等事件同步記錄，查詢一目了然，讓客戶對設備狀態了如指掌。設備采用可拆卸鋁合金框架，大型設備可現場組裝，靈活便捷，減少運輸壓力，方便不同環境使用運行。箱體采用高質量鈑金材質，美觀大方，可根據客戶需求定制外觀顏色，滿足客戶的個性化需求。磁屏蔽部分，可通過被動防磁和主動消磁器進行磁場控制。

超高精度溫度控制是精密環控柜的一大突出亮點。其自主研發的高精密控溫技術，使得控制輸出精度達到驚人的 0.1% ，這意味著對溫度的調控能夠精細到極小的范圍。設備內部溫度穩定性在關鍵區域可達 +/-2mK (靜態) ，無論外界環境如何變化，都能保證關鍵部位的溫度處于極其穩定的狀態。內部溫度規格可在 22.0°C (可調) ，滿足不同用戶對溫度的個性化需求。而且溫度水平均勻性小于 16mK/m ，確保柜內各個角落的溫度幾乎一致，避免因溫度差異導致的實驗誤差或產品質量問題。再加上設備內部濕度穩定性可達 ±0.5%@8h ，以及壓力穩定性可達 +/-3Pa ，連續穩定工作時間大于 144h ，為對溫濕度、壓力要求苛刻的實驗和生產提供了可靠的環境保障，讓長時間的科研實驗和精密制造得以順利進行。涉及超高精度的測量環境要求，如±0.01-0.1℃ , 甚至更高波動要求，則需要搭建精密環控系統。湖南0.005℃環境

設備內部通過風機引導氣流循環，控制系統對循環氣流每個環節進行處理，使柜內溫濕度達到超高控制精度。0.5℃環境控制

在航空航天和新能源電子領域，眾多零部件的制造與檢測對環境的精密性要求極高，精密環控柜為這些關鍵環節提供了可靠保障。航空航天零部件多采用先進材料制造，其加工和檢測過程需要嚴苛的環境條件。如航空發動機葉片的精密加工，0.05℃的溫度波動都可能使機床的主軸、導軌等關鍵部件熱變形，導致葉片加工精度不達標。精密環控柜的高精度溫度控制，確保加工環境穩定，保障葉片加工質量。同時，其超高水準潔凈度控制，防止塵埃顆粒對航空零部件的污染，提升產品可靠性。除此之外，一些需要高精密環境的領域，也離不開精密環控柜。0.5℃環境控制