注油機安裝使用過程一、打開包裝檢查配件氣缸兩個氣元二聯(lián)體一個螺絲8個圓盤兩個通氣調氣壓顯示,通常出廠已經調試完畢二、抽出機器內電線,接入220V家用電,將氣管插頭按照1234序號與機器氣缸連接,準確無誤后即可開始使用注油機安裝使用過程:1、打開排氣口,旋轉松開壓緊螺栓,拔出固定銷,打開機器油缸門,按下加油按鈕,將黃油桶倒扣在油缸內,關閉油缸門,插入固定銷,旋轉擰緊壓緊螺栓,關閉排氣口。2、將所需加注黃油的軸承錐度往下放入匹配的油槽上,踏住加油踏板,等待黃油溢出軸承即可加注完畢,此時松開踏板即可本機器完善卡車所有車型軸承,根據(jù)不同型號的軸承需放入對應型號的油槽,機器報警,缺油指示燈亮,即表示油缸內油量不足,此時需要取出油桶,操作如下,按下加油按鈕,打開排氣口,旋轉松開壓緊螺栓,拔出固定銷,打開機器油缸門,更換新的黃油桶。憑借先進技術,辛普洛注油機在注油精度上遠超同類產品。江蘇電錘注油機聯(lián)系方式
所述上壓盤7包括:壓柱71、壓環(huán)72、壓盤連接件74、膠圈75以及兩根導向柱73;所述壓柱71滑動套在壓環(huán)72中,壓柱71的頂部設置壓盤連接件74,壓柱71的底部套有膠圈75;兩根導向柱73分別固定在壓環(huán)72中,兩根導向柱73的端部分別與壓盤連接件74的兩端滑動連接;所述壓柱71和壓盤連接件74與上氣缸3的活塞桿端部固定連接。所述上箱體4的底面固定設置頂桿固定盤5,所述頂桿固定盤5上固定多個頂桿6;所述頂桿固定盤5設有用于使上氣缸3的活塞桿穿過的預留孔。壓柱71能夠在壓環(huán)72中移動,導向柱73能夠在壓盤連接件74中移動。在使用時,在上氣缸3活塞桿向下運動時,上壓盤7整體向下運動,在壓住軸承時,壓柱71在壓環(huán)72中向下伸出,壓柱71底部的膠圈75膨脹填充在軸承內圈;在上氣缸3活塞桿向上運動時,膠圈75把軸承帶出;當運動至頂桿6頂住上壓盤7的壓環(huán)72時,上壓盤7的壓柱71繼續(xù)上升,壓環(huán)72給軸承一個向下的力,直至壓柱71完全從軸承內拔出后,軸承取下。所述下箱體1內固定設置下氣缸10和油腔12,所述下氣缸10的活塞桿端部固定設置連接桿13,所述連接桿13的端部與油腔12的活塞16固定連接;具體的,連接桿13的下部設置螺紋與下氣缸10活塞桿的連接頭固定連接。吉林打磨機注油機廠家公司不斷創(chuàng)新,推動辛普洛注油機技術持續(xù)升級。
進料室包含低真空室、高真空室、送料裝置、矩形閥,高真空室需要做觀察窗;煉油室包含低真空油罐、高真空油罐、磁力攪拌器等,低真空油罐和高真空油罐上用鋼化玻璃板做觀察窗;真空系統(tǒng)包含機械泵、分子泵、管路、閥門、等,真空系統(tǒng)可同時對低真空室、高真空室、低真空油罐、高真空油罐抽真空,也可通過閥門控制對某一部分抽真空;真空監(jiān)測系統(tǒng)包含電離規(guī)、電阻規(guī)、真空計等。關于注油機顧名思義,向不同的產品中注入油料的機械設備;按照驅動方式,它分氣動注油機、液壓注油機、手動注油機和電機驅動注油機。***要為大家介紹的,是在這一基礎上,更為先進的——高真空全自動注油機高真空注油機是為滿足客戶的科研及生產使用需求,在高真空下實現(xiàn)儲油,煉油,充油等自動化生產。然而縱觀市場,目前大部分的真空注油機都需要手動進行操作且操作較為繁瑣:雖然也能達到真空注油效果但手動操作必然會占用大量時間那么是否可以一鍵操作實現(xiàn)設備的全自動化呢為滿足客戶需求同時為多個壓力傳感器注入油料我們設計生產的高真空全自動注油機真正實現(xiàn)了一鍵操作高真空充油設備由進料室、煉油室、真空系統(tǒng)、真空監(jiān)測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成。
高效電動機的設計要點就是要降低各項損耗,提高電動機效率。所采取的措施包括:應用特殊下線工具,提高定子槽滿率,增加了銅線的截面積;提高制造精度,縮短線圈端部長度,加強沖片和定子鐵心的制造質量,從而減少鐵耗和激磁電流及其引起的銅耗;改善轉子槽絕緣工藝,降低負載雜耗;合理的選擇硅鋼片的牌號,降低鐵損和定子銅耗。1.電機效率的影響因素電機損耗包括定轉子銅損耗、鐵損耗、機械損耗、雜散損耗等。降低電機損耗、提高效率的方法很多:降低定子銅耗的措施,主要包括減小定子電阻、縮短繞組端部長度;減薄絕緣,提高槽滿率、增加導線截面積、采用新材料降低電磁線的電阻率等;降低轉子鋁耗的措施,主要包括采用大截面積的轉子槽形和加大端環(huán)截面、提高鋁的純度、降低轉子電阻等;降低鐵耗的措施,主要包括采用低損耗的質量冷軋硅鋼片,減少電機的渦流損耗;調整槽形,選用合理的磁通量密度,減少基波鐵損耗;增加鐵心長度,減少磁通量密度來降低損耗;提高鐵心制造質量,保證硅鋼片表面的絕緣等措施;降低機械耗的措施,主要包括高效風扇結構及合理風路、提高葉片表面粗糙度,使風流暢通,提高風扇的效率,降低風摩耗;選用質量低摩擦軸承、潤滑脂、降低摩擦損耗。冶金行業(yè)選擇辛普洛注油機,提升了設備的整體性能。
注油機控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用XMTG系列智能溫控儀配K型或PT100熱電阻(0~300℃),能實現(xiàn)壓注過程中的自動加熱。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,加熱元件采用220v或380v電源整套裝置采用380V或660v電壓供電,總容量為6KVA。而且可以實現(xiàn)壓注過程中的自動加熱,加熱時間短,壓注效果好。密封組件采用精密鑄造而成,采用剖分式結構,用鉸鏈螺栓連接結構,剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構,可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個減摩導套,該導套主要是對鋼絲繩進行導向,延長密封圈的壽命。在密封本體的外側增加2個鉸點及相應連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。公司注重產品質量,辛普洛注油機品質始終如一。北京沖擊鉆注油機報價
針對不同客戶需求,辛普洛可定制專屬的注油機方案。江蘇電錘注油機聯(lián)系方式
外部壓縮氣源進入到油水分離器后,油水分離器將空氣中的水分及雜物排除在外,避免水分及雜物污染油脂。地,所述支架上還設置有控制閥;所述控制閥的輸入端與油水分離器的輸出端通過氣管連接;所述控制閥的輸出端與氣缸通過氣管連接。地,所述壓油板上還設置有排氣嘴;所述排氣嘴通過氣管連接有排氣閥;所述排氣閥與油水分離器的輸出端通過氣管連接。通過對排氣閥的加裝,當排氣閥關閉時,壓油板與油桶內部形成真空,有利于油脂的吸取,當排氣閥打開時,使壓油板與油桶內部進行空氣,使油桶與壓油板分離。將控制閥置于關閉位,然后在油水分離器的輸入端連接上風源,將控制閥置于位,風源提供的壓縮氣源進入到氣缸的內部,氣缸工作,并帶動支架上升,待升高到點時,將油桶放置到底座上,在打開壓油板上的排氣閥,然后再操控控制閥,使得氣缸的推桿下降,并帶動支架下降,進而使得壓油板貼著油桶的內壁下降,并當排氣嘴處觀察到油脂溢出時,關閉排氣閥,同時打開吸油泵,經過油脂分離器的氣源進入到吸油泵中,使得吸油泵內部的活塞運動,開始從油桶內吸取油脂,且氣缸推桿緩慢下降,將油脂排出油桶,由于排氣嘴關閉,吸油泵開啟,因此,油脂進入到與吸油泵連接的排油管內部。江蘇電錘注油機聯(lián)系方式