包括帶注脂腔的注脂頭本體，上述注脂頭本體的下端設有復數(shù)個呈環(huán)形排布且均與上述注脂腔相連通的注脂管，用于注脂時插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)。進一步，上述注脂頭本體的下端設有一與注脂腔相通的環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺的下端面復數(shù)個安裝孔，每個安裝孔固定連接有一上述注脂管。一種軸承注脂裝置，包括工作臺、注脂機構(gòu)、升降機構(gòu)、連接管以及結(jié)構(gòu)如上所述的軸承注脂頭，上述連接管通過升降機構(gòu)可上下移動地設置于上述工作臺的上方；連接管的下端連接有上述軸承注脂頭，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭的上述注脂機構(gòu)。進一步，上述注脂機構(gòu)包括依次連接的注脂泵、軟管和定量閥，上述連接管的上、下端分別設有上連接盤和下連接盤，上述定量閥的出脂端連接于上述上連接盤，上述軸承注脂頭的上端連接于上述下連接盤。進一步，上述升降機構(gòu)包括安裝板、導桿和氣缸，上述氣缸的缸體通過若干上述導桿豎直朝下地固設于上述工作臺，上述安裝板的一端固設于上述連接管，另一端可上下移動地設置于若干上述導桿且與所述氣缸的活塞桿相連接。進一步，還包括使若干上述注脂管與工作臺上的軸承兩相鄰滾子之間的間隙一一上下對齊的自動矯正機構(gòu)。進一步。蘇州辛普洛的注脂機為建筑機械的穩(wěn)定運行保駕護航。黑龍江減震注脂機直供

但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種輪轂軸承外側(cè)注脂機構(gòu)，包括立柱，所述立柱上端固定安裝有注脂上型安裝板，所述立柱內(nèi)側(cè)下端固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板下表面固定安裝有氣缸本體，所述氣缸安裝板表面開設有通槽，所述氣缸本體輸出端固定連接有頂桿底座，所述頂桿底座上端固定安裝有頂桿本體，所述頂桿本體外側(cè)活動安裝有頂桿回轉(zhuǎn)座。推薦的，所述立柱背側(cè)固定安裝有電機，所述電機輸出端固定安裝有皮帶輪，所述皮帶輪外側(cè)活動安裝有傳動帶，所述傳動帶內(nèi)側(cè)活動安裝有頂桿回轉(zhuǎn)座，所述皮帶輪與頂桿回轉(zhuǎn)座通過傳動帶活動連接。推薦的，所述頂桿本體整體呈類似花鍵形狀導桿結(jié)構(gòu)設計，所述頂桿本體上端外側(cè)活動安裝有托臺，所述頂桿本體頂端貫穿托臺中心點并延伸至托臺上側(cè)，且頂桿本體頂端固定安裝有定心塊，所述定心塊上端固定安裝有底座本體。推薦的，所述注脂上型安裝板上端固定安裝有注脂泵，所述注脂泵后端固定安裝有壓力泵，所述注脂泵輸出端固定安裝有油脂管路，所述注脂上型安裝板下端固定安裝有注脂上型模。黑龍江減震注脂機直供蘇州辛普洛生產(chǎn)的注脂機，其控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

所述8個注脂孔中心對稱排列，保證了油脂的均勻分布。所述圓形密封槽4的材料選用橡膠材料制成，可充分保證注脂閥圓形密封槽4與注脂固件內(nèi)軸的緊密結(jié)合，防止油脂外漏。【**項】1.一種定量注脂機的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內(nèi)設有8個注脂孔與I個圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內(nèi)軸的外徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于，所述8個注脂孔呈中心對稱排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于，所述圓形密封槽采用橡膠材料制成。【**摘要】本實用新型是一種定量注脂機的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內(nèi)設有8個注脂孔與1個圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內(nèi)軸的外徑相同，本實用新型完全參照注脂固件軸和套之間的相對位置設計注脂閥的大小比例，通過注脂器調(diào)速氣缸推動滑座運動，實現(xiàn)軸套之間的精確定位注脂，不會造成油脂浪費和環(huán)境污染。

可使注脂頭所注入的油脂完全覆蓋在滾道的上端，避免油脂注入到滾道外部，造成油脂浪費，同時可使?jié)L道上有足夠的油脂，進而**提高了注脂的工作效率；該新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機構(gòu)，通過安裝氣缸，并使其通過連接桿與頂桿連接在定心塊下端，可使位于定心塊上端的軸承的滾道盡可能的貼近注脂頭，進而提高注脂的工作效率，同時通過安裝定心塊，可使軸承在旋轉(zhuǎn)注脂的過程中保持極高的平穩(wěn)性，進而**提高了注脂的效果，避免油脂注入偏移至滾道外部，造成油脂浪費，進而**提高了油脂注入的穩(wěn)定性；該新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)形方便，能夠準確的將油脂注入在滾道上端，同時能夠省去均脂環(huán)節(jié)，減少工序，進而提高了經(jīng)濟效益，同時能夠精確的控制注脂量，**減少了油脂浪費。附圖說明圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、立柱；2、***托臺；3、第二托臺；4、壓力泵；5、注脂泵；6、注脂頭；7、底座；8、定心塊；9、軸承；10、滾道；11、氣缸；12、連接桿；13、頂桿；14、電機；15、皮帶輪；16、傳動帶；17、回轉(zhuǎn)座。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖。辛普洛注脂機具備寬溫適應性，滿足不同地域使用需求。

2-***電控組件、201-電機支架、202-直流電機、203-電池式電路板、204-導光板、205-軸承、206-螺桿接頭、207-電池式固定蓋、208-螺釘；3-電池組件；5-第二電控組件、503-plc式電路板、504-復位條、507-plc式固定蓋；6-副電路板組件、601-電路板支架、602-副電路板；8-油杯組件、801-油杯、802-活塞、803-螺桿、804-內(nèi)密封圈、805-帶齒鋼圈、806-油嘴防護蓋、807-外密封圈；9-固定支撐；10-***外護罩；11-第二外護罩。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附和實施例對本發(fā)明作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式包括但不限于以下實施例表示的范圍。實施例1：自動注脂機，包括控制總成和油杯總成，控制總成與油杯總成連接，參見圖3和圖4，油杯總成包括油杯組件8，油杯組件8包括油杯801、活塞802、螺桿803、內(nèi)密封圈804、帶齒鋼圈805、油嘴防護蓋806和外密封圈807。辛普洛注脂機的智能計量系統(tǒng)，保障油脂分配可控。黑龍江減震注脂機直供

蘇州辛普洛注脂機采用先進技術(shù)，能適應各種復雜工作環(huán)境。黑龍江減震注脂機直供

第二連桿遠離所述抓取氣缸的一端鉸接有第二滑塊；所述安裝架下方設置有與所述抓取氣缸滑移方向平行的導向軌，所述***滑塊和所述第二滑塊均與所述導向軌滑移連接；所述***滑塊上沿鉛直方向滑移連接有***卡箍，所述***卡箍通過第三連桿與所述抓取氣缸鉸接，所述第二滑塊上沿鉛直方向滑移連接有第二卡箍，所述第二卡箍通過第四連桿與所述抓取氣缸鉸接。通過采用上述技術(shù)方案，當抓取氣缸的活塞桿伸出時，易于通過***連桿和第二連桿驅(qū)動***滑塊和第二滑塊沿導向軌相互遠離，并使***卡箍和第二卡箍分別在第三連桿和第四連桿的驅(qū)動下向下滑移靠近工作平臺，使抓取件處于待取料狀態(tài)。當工件位于***卡箍和第二卡箍之間時，回縮抓取氣缸的活塞桿，使***卡箍和第二卡箍沿鉛直方向向上并相互靠近，易于抓取件抓取工件并向上位移。本實用新型進一步設置為，所述***卡箍上連接有***v型輔助夾，所述***v型輔助夾的v型開口朝向所述第二卡箍設置。通過采用上述技術(shù)方案，***v型輔助夾一方面易于增加***卡箍和工件的接觸面積，能夠提高***卡箍抓取工件時的穩(wěn)定性。同時，***v型輔助夾的v型設計易于第二卡箍適應多種不同尺寸的工件。本實用新型進一步設置為。黑龍江減震注脂機直供