高熵合金粉末的MIM前沿探索為突破傳統不銹鋼性能極限，我們試驗CoCrFeNiMn系高熵合金粉末。通過機械合金化制備的納米晶粉末（晶粒<50nm），在MIM燒結后形成單一FCC相，抗拉強度達1.2GPa，延伸率25%。特別適用于石油鉆探工具的抗沖擊部件，在pH=3的酸性環境中年腐蝕速率<0.05mm。技術難點在于控制Cr元素的揮發（燒結爐氧分壓<10?3Pa），目前良品率已提升至85%。MIM零件的焊接與后續加工工藝MIM件常需與其它金屬組件連接。我們對440C不銹鋼燒結體進行激光焊接，通過Beam Shaping技術將熱影響區控制在0.2mm內，接頭強度達母材90%。針對螺紋孔等二次加工需求，開發燒結支撐夾具，確保CNC銑削時位置度±0.02mm。創新案例是汽車渦輪增壓器旁通閥，MIM閥體與機加工軸采用摩擦焊連接，在900℃廢氣中耐久測試超1000小時無泄漏。澤信新材料，不銹鋼金屬粉末適配多種工具。汕頭鎖具不銹鋼金屬粉末

MIM工藝在5G通信散熱器的應用5G基站AAU散熱片需要復雜的氣流通道。我們創新性地采用銅包不銹鋼復合粉末（Cu/SS 60/40），通過共燒結形成連續銅相（熱導率180W/mK），同時保持不銹鋼的結構強度。鰭片厚度0.5mm、高寬比8:1的設計，使散熱面積比壓鑄件增加40%。在-40℃~85℃溫度循環測試中，熱變形量<0.05mm。喂料中添加0.5%納米金剛石粉，進一步將界面熱阻降低至10??m2·K/W。該產品已通過華為OpenLab的熱仿真驗證，滿足EN 60751標準。上海機械不銹鋼金屬粉末工廠直銷不銹鋼金屬粉末，澤信為消費電子行業賦能。

物流分揀設備的金屬零件需要高耐磨性和低維護成本，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產的分揀輪、導向軌等零件，表面硬度達 HRC50，耐磨性比傳統鑄件提升 60%，經 100 萬次分揀測試后，磨損量為 0.03mm。粉末的強度使零件能承受 50kg 的沖擊載荷而不變形。針對分揀設備的高速運轉需求，零件的動平衡精度達 G2.5 級，旋轉時的振動幅度≤0.02mm，減少了設備的整體振動和噪音。某物流設備企業采用該粉末后，分揀設備的維護周期從 1 個月延長至 6 個月，分揀效率提升 15%，成功應用于多個大型物流樞紐。

不銹鋼MIM件的磁性調控方法某些應用場景需要控制材料的磁性能。我們通過調整奧氏體不銹鋼（316L）的冷加工率（0-30%）和退火工藝（900-1100℃），使相對磁導率從1.02調控至1.35。對于要求無磁性的核磁共振設備零件，采用特殊燒結工藝（1350℃×8h+水淬）抑制馬氏體相變，確保磁場干擾<0.1mT。相反，對于電磁閥芯等需要導磁的部件，通過添加2%Mo+1%Si的鐵素體形成元素，使飽和磁化強度達80emu/g。所有參數均通過振動樣品磁強計（VSM）驗證，滿足IEC60404-5標準。不銹鋼金屬粉末，澤信產品多達上百種。

電動工具的零件需要兼具強度較高和耐磨損性，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末為此提供了完美解決方案。該粉末通過調整鉻、鎳含量，使成型后的零件硬度達到 HRC35-45，沖擊韌性≥20J/cm2，在高速運轉的齒輪、傳動軸等部件中表現較好，使用壽命是傳統鑄造件的 3 倍以上。在電動螺絲刀的批頭生產中，粉末的均勻成分確保了零件的一致性，同一批次產品的硬度偏差不超過 2HRC，避免了因個體差異導致的裝配問題。某電動工具制造商引入該粉末后，產品的故障率下降 60%，維修成本降低 40%，在專業級工具市場的口碑提升，訂單量同比增長 80%。澤信不銹鋼金屬粉末，助力日用五金品生產。上海機械不銹鋼金屬粉末廠家

澤信不銹鋼金屬粉末，消費電子零件質更優。汕頭鎖具不銹鋼金屬粉末

船舶設備的零部件長期處于潮濕鹽霧環境，對不銹鋼金屬粉末的耐腐蝕性要求極高。澤信新材料的超級奧氏體不銹鋼粉末，含 25% 鉻、20% 鎳、4% 鉬，經 1000 小時鹽霧測試無銹蝕，耐點蝕當量（PREN）≥40，完全滿足船舶行業的使用標準。在船用泵閥的葉輪生產中，粉末的高致密度確保了葉輪的水力效率，比傳統鑄造件提升 5%，降低了能耗。某船舶設備制造商采用該粉末后，其產品的維護周期從 6 個月延長至 2 年，在遠洋船舶上的應用獲得了船級社的認證，訂單量同比增長 60%。汕頭鎖具不銹鋼金屬粉末