拌和站污水處理系統主要由導料槽、砂石分離機、攪拌分離池、壓濾機、沉淀池等組成，清洗罐車的污水和余料通過導料槽進入砂石分離機進行***分離。將分離后的砂、石通過各自的出料口落入存料池內，可重復利用；水泥漿則通過攪拌分離池、壓濾機進行二次分離，顆粒物經壓濾機壓實成固體料餅運送至項目棄渣場，污水經多級沉淀池處理后重復使用。該模塊解決了傳統拌合站廢料處理難、污水排放難、沉淀池頻繁清理嚴重污染場內外道路等痛難點，實現了拌合站廢渣、廢水零排放，回收的砂石料及水的重復利用也節約了項目成本，為環保型拌合站必備設備。智慧拌合站實現智能化調度，通過大數據分析和智能算法，優化生產計劃和物流配送，提高生產效率和降低成本。衢州品質智慧拌合站一體化管理平臺

    智慧拌合站粉料倉電子門禁系統：對粉料罐加裝電子指紋鎖，采用專人指紋錄入專人管理，有效區分粉煤灰和水泥進罐進料口管理，杜絕粉煤灰和水泥打錯罐現象，從根本上保證工程質量。系統功能介紹：（1）磅房原材料粉料稱重時，根據材料品種、指定入庫倉位等信息由系統自動寫卡、發卡給材料運輸人員;（2）運輸人員拿卡根據倉位指示燈的指示到指定的倉位刷卡，門禁系統得到正確卡信息驗證后打開吹灰口的電動蝶閥,允許運輸車卸料，同時吹灰口閥門的實時信息通過局域網傳送到磅房電腦;（3）卸料完成后，運輸人員取卡后吹灰口蝶閥自動關閉。車輛在磅房刷卡完成去皮整個吹灰過程結束。畫面實時顯示和檢查閥門狀態。系統同時記錄原材料稱重時間、插卡吹灰時間、撥卡吹灰結束時間、磅房去皮時間，供過程追溯和統計分析調用。 杭州提供智慧拌合站管理平臺拌合站可視化助力混凝土調度事半功倍。

    拌合站管理系統介紹：本系統是集實時監控、超標預警、超標處理、數據采集分析及圖表展示于一體的綜合在線監測管理系統，主要對拌合站生產過程中用戶比較關心的混凝土配合比信息、誤差信息、超標信息、產能信息進行采集統計，通過無線網上傳至電腦端，生成圖形報表，方便用戶對拌合站的生產信息進行查詢，同時在配料產生誤差或超標時，能及時的進行短信預警通知，方便用戶能及時的對拌合站進行調整。系統組成：該系統由客戶端采集程序、傳輸介質、WEB系統三部分組成，通過拌合機前段安裝的采集程序進行數據的獲取，通過有線或者無線網絡進行數據傳送，通過WEB系統進行信息的預覽。系統功能介紹：拌和詳情監控：通過拌合站管理平臺，能實時監控拌合站的情況及時短信預警：在拌合站出現誤差或配料超標時，能及時進行短信預警，避免不合格材料生產。

目前大部分混凝土拌合站存在的問題都是由人工經驗進行調度，對于車輛的管控能力有限，具體特點如下：1、混凝土一旦裝上車輛開始行駛，就無法對車輛進行遠程監控，同時對司機的車輛超速、車輛繞道行駛、不按調度要求卸料等違規行為均無法監控。2、對于如何保證車輛必須在時間之內卸料缺，少有效調度機制，調度作業以電話通知等人工操作，造成耗時、誤事、效率低。車輛在作業期間對于車輛信息的管理、車輛間距、道路交通實時狀態、發車實時依據、各工地車輛作業狀態信息不暢，車輛調度不及時或車輛排隊等，造成車輛的使用資源利用率低下。3、對于混凝土車輛行車路線無法實時監控，可控成本無法降低，攪拌車工作狀態不確定而導致混凝土質量無保障等。全流程管控的智慧拌合站。

燃氣安全預警應急系統由智能硬件和軟件系統組成，智能硬件包括物聯網氣體探測報警器、智能控制器、排風等，軟件系統包括用戶端、短信平臺、智能管理后臺、監控平臺等，智能氣體報警器器24小時實時監測氣體，當探測器檢測到漏氣及時自動關閉燃氣、啟動排風及時消除危險，同時，預警信息自動發送信息發給用戶手機、監控平臺，用戶和監控中心收到預警信息后，到現場調查分析原因并采取長期有效措施，從根本上消除安全隱患。現場施工防觸燃氣預警:施工現場通過電子圍欄技術，對現場施工區域規劃，將燃氣管道規劃到施工區域以外，防止施工超出范圍挖斷燃氣管道。智慧拌合站可以通過云平臺實現遠程監控和管理，方便管理人員隨時隨地了解生產情況，及時處理異常情況。寧波現代化智慧拌合站系統

拌合站生產質量遠程監控系統。衢州品質智慧拌合站一體化管理平臺

智慧拌合站是一種新型的混凝土生產設備，它采用先進的自動化技術，可以實現自動化生產，提高生產效率，降低生產成本。智慧拌合站具有高度的智能化和自動化程度，可以實現自動化控制、自動化計量、自動化攪拌等功能，提高了生產效率和生產質量。智慧拌合站采用先進的控制系統，可以實現遠程監控和遠程控制，方便管理人員對生產過程進行實時監控和控制。智慧拌合站采用先進的計量系統，可以實現準確計量，避免了傳統混凝土生產過程中的誤差和浪費，提高了生產效率和生產質量。衢州品質智慧拌合站一體化管理平臺