智慧工地拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)對現(xiàn)場拌合站的數(shù)據(jù)提取、二次加工，展示拌合站生產(chǎn)過程中的混合料配比信息。拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)以配合比信息為基礎(chǔ)，展示生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)記錄、拌合時(shí)間、產(chǎn)量查詢、材料用量等綜合信息、動(dòng)態(tài)管理。拌合時(shí)間和材料用量是決定混合料質(zhì)量的重要指標(biāo)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控，準(zhǔn)確判斷現(xiàn)場混合料生產(chǎn)過程中存在的不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，動(dòng)態(tài)監(jiān)控水泥、粗集料、礦粉、水、減水劑等原材料的用量。同時(shí)可通過歷史查詢和歷史材料用量查詢隨時(shí)掌握生產(chǎn)記錄以便追溯歷史數(shù)據(jù)是否達(dá)標(biāo)，通過多種方式，查詢拌合站制定時(shí)間段的產(chǎn)能情況，進(jìn)行產(chǎn)能分析和統(tǒng)計(jì)以便于直觀判斷相應(yīng)拌合站的產(chǎn)能情況。拌合站管理系統(tǒng)能夠選擇起始日期和終止日期，實(shí)時(shí)查看某個(gè)時(shí)間段內(nèi)，該拌合站所生產(chǎn)的各種強(qiáng)度等級混合料的數(shù)量、以及各種材料的消耗量。分析每盤材料誤差情況，明確各類材料的超支狀況，確保混合料配合比的嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)具備短信提醒功能，對上傳的數(shù)據(jù)具有研判功能，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行預(yù)警，將預(yù)警信息迅速傳遞給監(jiān)理或者相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)進(jìn)行整改。 智慧拌合站實(shí)現(xiàn)智能化調(diào)度，通過大數(shù)據(jù)分析和智能算法，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和物流配送，提高生產(chǎn)效率和降低成本。山東工地智慧拌合站質(zhì)量管控系統(tǒng)

    智慧拌合站粉料倉電子門禁系統(tǒng)：對粉料罐加裝電子指紋鎖，采用專人指紋錄入專人管理，有效區(qū)分粉煤灰和水泥進(jìn)罐進(jìn)料口管理，杜絕粉煤灰和水泥打錯(cuò)罐現(xiàn)象，從根本上保證工程質(zhì)量。系統(tǒng)功能介紹：（1）磅房原材料粉料稱重時(shí)，根據(jù)材料品種、指定入庫倉位等信息由系統(tǒng)自動(dòng)寫卡、發(fā)卡給材料運(yùn)輸人員;（2）運(yùn)輸人員拿卡根據(jù)倉位指示燈的指示到指定的倉位刷卡，門禁系統(tǒng)得到正確卡信息驗(yàn)證后打開吹灰口的電動(dòng)蝶閥,允許運(yùn)輸車卸料，同時(shí)吹灰口閥門的實(shí)時(shí)信息通過局域網(wǎng)傳送到磅房電腦;（3）卸料完成后，運(yùn)輸人員取卡后吹灰口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。車輛在磅房刷卡完成去皮整個(gè)吹灰過程結(jié)束。畫面實(shí)時(shí)顯示和檢查閥門狀態(tài)。系統(tǒng)同時(shí)記錄原材料稱重時(shí)間、插卡吹灰時(shí)間、撥卡吹灰結(jié)束時(shí)間、磅房去皮時(shí)間，供過程追溯和統(tǒng)計(jì)分析調(diào)用。 甘肅靠譜的智慧拌合站操作室智慧工地拌合站全過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控功能。

拌合站管理系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)管理的方法，其思想是對過程進(jìn)行跟蹤觀測，并將觀測結(jié)果與計(jì)劃值進(jìn)行比較，若發(fā)現(xiàn)偏差，則進(jìn)行糾偏，做到防患于未然，真正達(dá)到無死角質(zhì)量管理的要求，有效杜絕偷工減料，確保工程質(zhì)量，獲得巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益。動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理主要完成生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，監(jiān)控及數(shù)據(jù)利用等各項(xiàng)工作。動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理的過程實(shí)際就是信息反饋的過程，信息反饋的準(zhǔn)確性與及時(shí)性是動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理的關(guān)鍵，以達(dá)到控制水泥混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，提高施工管理水平的目的。對水泥混凝土的生產(chǎn)使用過程做到：事前，可進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控；事中，可及時(shí)準(zhǔn)確地采集反饋信息，對生產(chǎn)、施工過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理；事后，可對全過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總看穿，利于持續(xù)改進(jìn)和提高。

杭州高訊物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司致力將拌合站建設(shè)為世界現(xiàn)金的智能化、智慧化無人攪拌站。其中，主要思想是以效益驅(qū)動(dòng)為導(dǎo)向，以信息化為抓手，切實(shí)發(fā)揮智能制造的優(yōu)勢，助力行業(yè)智慧攪拌站建設(shè)。通過APP實(shí)現(xiàn)工地端下單、物流查詢、平臺簽收；司機(jī)端車輛排隊(duì)、接收運(yùn)輸單、實(shí)現(xiàn)配送等功能。通過車輛物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)車輛導(dǎo)航定位、路徑規(guī)劃及路程時(shí)間計(jì)算、場地圍欄觸發(fā)改變車輛狀態(tài)、現(xiàn)場排隊(duì)等待計(jì)時(shí)、正反轉(zhuǎn)判斷作業(yè)狀態(tài)等功能。通過對接工控系統(tǒng)獲取機(jī)組狀態(tài)、對接生產(chǎn)CEM系統(tǒng)同步任務(wù)單，傳輸運(yùn)輸單等。運(yùn)用系統(tǒng)產(chǎn)生的全部數(shù)據(jù)提供給主要算法，通過算法的深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)智能無人調(diào)度。拌合站信息化建設(shè)系統(tǒng)。

智慧拌合站（混凝土、瀝青等）的信息化可通過在視頻監(jiān)控室的監(jiān)控電腦上安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可以很好的將現(xiàn)場的實(shí)時(shí)畫面進(jìn)行預(yù)覽，并且可以通過監(jiān)控系統(tǒng)的云臺進(jìn)行前場攝像機(jī)上下及左右范圍的移動(dòng)，可以對監(jiān)視點(diǎn)進(jìn)行焦距的調(diào)整，方便監(jiān)管者的查看。視頻存儲在前端的硬盤錄像機(jī)中，將前場的視頻監(jiān)控視頻信息進(jìn)行本地存儲，通過視頻監(jiān)控軟件可以按照時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行歷史日期中視頻信息的回放，對重要的信息點(diǎn)可以進(jìn)行截圖存儲，對比傳統(tǒng)監(jiān)控更詳細(xì)，清晰。

拌合站檢驗(yàn)批推送，檢測過程數(shù)字化。山東工地智慧拌合站質(zhì)量管控系統(tǒng)

工地水泥混凝土拌合智慧質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)。山東工地智慧拌合站質(zhì)量管控系統(tǒng)

智慧拌合站是通過拌合站視頻監(jiān)控系統(tǒng)對拌合站場地及各個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行遠(yuǎn)程視頻的大范圍監(jiān)控，視頻監(jiān)控系統(tǒng)的物理架構(gòu)分為采集端、數(shù)據(jù)傳輸、監(jiān)控中心三部分。采集端負(fù)責(zé)圖像、報(bào)警信號的采集，并將采集到的模擬信號通過視頻服務(wù)器編碼轉(zhuǎn)換成為數(shù)字信號。數(shù)據(jù)傳輸采用無線網(wǎng)橋?qū)?shù)字信號以無限的方式發(fā)射、接收、匯集到監(jiān)控中心。監(jiān)控中心采用多級架構(gòu)技術(shù)，分散監(jiān)控，集中管理，查看實(shí)時(shí)圖像的同時(shí)，并且對其進(jìn)行錄制保存，可以溯源。山東工地智慧拌合站質(zhì)量管控系統(tǒng)