智慧拌合站主要應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)過程中，可以實現(xiàn)以下場景：自動化生產(chǎn)：智慧拌合站可以實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)的自動化，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。數(shù)據(jù)監(jiān)測：智慧拌合站可以實時監(jiān)測混凝土生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，如水泥、骨料、水等配比，以及混凝土強度、溫度等參數(shù)，保證混凝土質(zhì)量。遠(yuǎn)程控制：智慧拌合站可以通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，監(jiān)測和管理，方便管理人員進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控。節(jié)能環(huán)保：智慧拌合站可以通過節(jié)能技術(shù)和環(huán)保措施，減少能源消耗和污染排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。安全保障：智慧拌合站可以通過自動化控制和安全監(jiān)測，保障生產(chǎn)過程的安全，減少事故發(fā)生的可能性。車輛調(diào)度（排隊）系統(tǒng)，定位及軌跡追蹤系統(tǒng)。衢州現(xiàn)代化智慧拌合站質(zhì)量監(jiān)測

智慧拌合站綜合運用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能及自動化傳感器技術(shù)，全力打造行業(yè)技術(shù)出產(chǎn)智能高效、質(zhì)量上乘、成本可控的混凝土全鏈數(shù)字化管控出產(chǎn)基地，助力企業(yè)混凝土出產(chǎn)降本增效，助力高速公路混凝土?xí)韬霞夹g(shù)發(fā)展。目前集成智慧出產(chǎn)監(jiān)控指揮中心、十二個模塊分別為無人值守地磅模塊、粉料倉電子門禁模塊、粉料倉智能料位監(jiān)測模塊、澆筑令（配比）辦理模塊、混凝土運輸追尋系統(tǒng)、LED智能入倉引導(dǎo)顯現(xiàn)系統(tǒng)、一機(jī)雙控模塊、拌合出產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)、構(gòu)筑物二維碼追溯模塊、視屏頻監(jiān)控模塊、環(huán)境監(jiān)測模塊、智慧用電監(jiān)測系統(tǒng)。昆明提供智慧拌合站操作室智慧拌合站生產(chǎn)調(diào)度管理體系。

智慧拌合站的國際競爭力非常重要。它需要具備先進(jìn)的技術(shù)和高效的生產(chǎn)能力，才能在國際市場上占據(jù)一定的份額。智慧拌合站需要不斷進(jìn)行創(chuàng)新發(fā)展，推出更加先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿足建筑行業(yè)的需求。智慧拌合站需要承擔(dān)社會責(zé)任，保護(hù)環(huán)境、保障安全、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。智慧拌合站的未來展望非常廣闊。它將會成為建筑行業(yè)的重要設(shè)備，實現(xiàn)更加智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展，為建筑行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

    雙擊雙控系統(tǒng)配置一機(jī)雙控軟件，拌合機(jī)操作實現(xiàn)拌合樓、智能集中控制室兩端控制，且每臺電腦可同時控制兩套拌和站機(jī)組，使拌合機(jī)操作員從2機(jī)5人減少至2機(jī)3人。同時讓操作員遠(yuǎn)離粉塵和噪聲，改善了工作環(huán)境。在拌合站配置全廠區(qū)視頻監(jiān)控，在智能集中控制室中集中顯示，實現(xiàn)了拌合站廠區(qū)內(nèi)人、機(jī)、料、環(huán)的實時監(jiān)控，有效解決了作業(yè)區(qū)安全管理盲區(qū)，問題追溯無源頭等問題。同時對拌和機(jī)、傳送皮帶、出料口等關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控，可輔助操作手在突發(fā)情況下快速決策。通過GPS車載定位設(shè)備，實現(xiàn)了對罐車全天候的實時監(jiān)控，準(zhǔn)確的顯示出罐車行駛的位置、方向、速度等運行狀態(tài)，且具備回放功能，可提高罐車使用效率，減少工地發(fā)生斷料的現(xiàn)象。在拌合站內(nèi)配置工地廣播系模塊，管理人員可即時遠(yuǎn)程呼叫裝載機(jī)、罐車、物料運輸車、維修人員等，提高了拌合站調(diào)度運轉(zhuǎn)效率。 智慧拌合站可以實現(xiàn)智能化監(jiān)管，通過云平臺實現(xiàn)對拌合站生產(chǎn)情況、環(huán)境污染、安全隱患等方面的監(jiān)管和管理。

料倉LED智能引導(dǎo)顯現(xiàn)體系：料倉LED數(shù)字顯現(xiàn)體系數(shù)據(jù)由智能過磅體系、原材查驗、攪拌生產(chǎn)體系完結(jié)工作后自動推送至屏幕上，可實時顯現(xiàn)資料名稱、資料批次、庫存數(shù)量、資料查驗狀況等參數(shù)。在每個料倉及庫房設(shè)置電子標(biāo)識牌，電子標(biāo)識牌聯(lián)動實驗檢測體系及收料體系，實時顯現(xiàn)該料倉、庫房存放的資料類別、數(shù)量、供應(yīng)商、進(jìn)場日期、查驗日期、查驗狀況等信息，引導(dǎo)領(lǐng)料人及管理者精確掌控資料狀況信息，減少未檢先用，資料領(lǐng)用過錯等現(xiàn)象的產(chǎn)生。通過該體系，也進(jìn)一步降低了機(jī)料管理人員及實驗檢測人員的工作量和工作準(zhǔn)確度。智慧拌合站-試塊養(yǎng)護(hù)智慧管控系統(tǒng)。江蘇靠譜的智慧拌合站操作室

智慧拌合站數(shù)據(jù)采集。衢州現(xiàn)代化智慧拌合站質(zhì)量監(jiān)測

   智慧拌合站粉料倉電子門禁系統(tǒng)：對粉料罐加裝電子指紋鎖，采用專人指紋錄入專人管理，有效區(qū)分粉煤灰和水泥進(jìn)罐進(jìn)料口管理，杜絕粉煤灰和水泥打錯罐現(xiàn)象，從根本上保證工程質(zhì)量。系統(tǒng)功能介紹：（1）磅房原材料粉料稱重時，根據(jù)材料品種、指定入庫倉位等信息由系統(tǒng)自動寫卡、發(fā)卡給材料運輸人員;（2）運輸人員拿卡根據(jù)倉位指示燈的指示到指定的倉位刷卡，門禁系統(tǒng)得到正確卡信息驗證后打開吹灰口的電動蝶閥,允許運輸車卸料，同時吹灰口閥門的實時信息通過局域網(wǎng)傳送到磅房電腦;（3）卸料完成后，運輸人員取卡后吹灰口蝶閥自動關(guān)閉。車輛在磅房刷卡完成去皮整個吹灰過程結(jié)束。畫面實時顯示和檢查閥門狀態(tài)。系統(tǒng)同時記錄原材料稱重時間、插卡吹灰時間、撥卡吹灰結(jié)束時間、磅房去皮時間，供過程追溯和統(tǒng)計分析調(diào)用。衢州現(xiàn)代化智慧拌合站質(zhì)量監(jiān)測