預應力智能張拉與壓漿系統實現預制梁、現澆梁等預應力構件壓漿數據監測，實時采集進漿量、壓力、時間等關鍵數據，建立預警系統，對壓漿過程中的超差數據進行動態預警，提升壓漿施工工藝控制水平；智能張拉與壓漿數據聯網應實現張拉與壓漿記錄查詢、張拉與壓漿過程數據的查詢、超標數據查詢與統計、短信預警等相關功能。在預應力構件壓漿質量控制中采用智能管控技術實現了壓漿過程中攪拌時間、漿體密度、水灰比、漿體流動度、漿壓力、返漿壓力、進漿量、保壓壓力、保壓時間、環境溫度等數據的自動化采集與傳輸。一旦發生張拉、壓漿數據偏差或質量問題，系統能夠自動預警并發送手機短信至相關管理者。高訊智慧拌合站可遠程控制及雙機雙控。遼寧現代化智慧拌合站智能管控平臺

密閉存儲：骨料堆放場除車輛進出口外采取全封閉，骨料裝卸、裝運、配料都在室內完成，未入庫的易揚塵物料采取防塵覆蓋措施。密閉輸送：骨料輸送通道釆取全密閉,皮帯輸送機全封閉上料,其底部加上圍擋板，防止砂石滴漏，運行時無出口與外部環境相通，確保骨料輸送過程無粉塵排放情況。密閉作業：骨料配料倉釆取封閉式筒倉或料倉(包括四周和頂棚),在容易產生粉塵較多的地方安裝噴淋除塵，攪拌主機、粉料筒倉、配料系統分別全封閉并安裝強制式大排量收塵設備,確保生產過程中無粉塵直接向大氣排放的行為。嘉興工地智慧拌合站創新型管理拌合站產能、料位、配合比、運輸、進度。

智慧拌合站配備了智能控制系統，能夠根據生產需求和環境條件自動調節拌合機的轉速、攪拌時間等參數。這種智能控制方式，不僅提高了生產效率，還降低了能耗和排放。同時，智能控制系統還能夠實時檢測設備的運行狀態，及時發現潛在故障，確保生產過程的連續性和穩定性。高訊的智慧拌合站具備強大的數據可視化功能，能夠將生產數據以圖表、報告等形式直觀地展示出來。通過數據可視化，管理人員可以實時了解生產進度、設備狀態、能耗情況等信息，為決策提供有力支持。同時，數據可視化也促進了部門之間的信息共享和溝通協作，提升了整體運營效率。

智慧拌合站一機雙控系統在生產過程中通過站內監控視頻合理地將運輸車輛、人工操作聯系在一起，減少了攪拌機的無效率運轉。另外任何一臺電腦直接可以單獨控制兩套攪拌站機組；當任何一臺電腦出現故障，不會影響到兩套拌合站機組的正常生產，提高了系統的可靠性。用“一機雙控”控制模式后，一個操作員可以輕松遠程控制兩條生產線，在這個過降低了人力的使用成本：攪拌站采程中，原來所需四人的生產線現在只需兩人，可以省下兩個操作員所需要的人工費用，減少了百分之五十的人工成本，實實在在地達到了“減員增效”的效果。2、提高了生產的工作效率：每次的生產任務根據生產狀態，可隨時切換生產線生產，地提高了混凝土生產效率。智慧工地拌合站系統物聯終端。

水泥混凝土拌合站子系統利用GPRS遠程信息傳輸和數據存儲、分析平臺，實時把混凝土拌和站生產情況采集到數據庫中，并與設計值進行比對，如發現超標數據會通過發送短信及時提醒相關人員，有效控制混凝土生產質量，實現混凝土施工過程信息數據處理的智能化，解決混凝土施工的過程管理信息的真實性和反饋響應及時性問題，達到對混凝土施工過程動態管理的目標。系統具備理論配合比管理登記功能，可對混凝土理論配合比數據進行統一管理，并供拌合站配料調度單調用;系統具備通過移動端小程序建立試驗委托的功能，并可實現試驗委托單管理功能；系統具備混凝土抗壓強度評定、混凝土質量波動分析、混凝土質量分布圖、混凝土質量分析等統計分析功能，可按照結構部位、設備、齡期及強度等級進行數據分析；預警分析及閉合管理：對不合格試驗數據系統應具備動態預警功能，發送短信至相關管理者進行質量糾偏；數據推送：試驗檢測聯網數據可推送至試驗資料系統，供試驗資料電子簽名過程調用。

瀝青、混凝土拌合數據采集系統。上海信息化智慧拌合站智能管控平臺

智慧工地水泥混凝土拌合監測系統—質量。遼寧現代化智慧拌合站智能管控平臺

智慧拌合站是一種集成了先進的自動化技術、物聯網技術、云計算技術和人工智能技術的混凝土生產設備。它能夠實現混凝土生產的全過程自動化控制，包括原材料的配料、攪拌、輸送、測量、控制等環節。智慧拌合站具有高效、精細、可靠、節能等特點，能夠提高混凝土生產的質量和效率，降低生產成本，同時也能夠減少對環境的污染。智慧拌合站還可以實現遠程監控和數據分析，幫助企業實現數字化轉型和智能化生產，提高了生產效率和產品質量。遼寧現代化智慧拌合站智能管控平臺