系統利用GPRS遠程信息傳輸和數據存儲、分析平臺，實時把混凝土拌和站生產情況采集到數據庫中，并與設計值進行比對，如發現超標數據會通過發送短信及時提醒相關人員，有效控制混凝土生產質量，實現混凝土施工過程信息數據處理的智能化，解決混凝土施工的過程管理信息的真實性和反饋響應及時性問題，達到對混凝土施工過程動態管理的目標。系統具備理論配合比管理登記功能，可對混凝土理論配合比數據進行統一管理，并供拌合站配料調度單調用;系統具備通過移動端小程序建立試驗委托的功能，并可實現試驗委托單管理功能；系統具備混凝土抗壓強度評定、混凝土質量波動分析、混凝土質量分布圖、混凝土質量分析等統計分析功能，可按照結構部位、設備、齡期及強度等級進行數據分析；預警分析及閉合管理：對不合格試驗數據系統應具備動態預警功能，發送短信至相關管理者進行質量糾偏；數據推送：試驗檢測聯網數據可推送至試驗資料系統，供試驗資料電子簽名過程調用。工地水泥混凝土拌合質量智能監測系統。大型公路智慧拌合站質量管控
智慧拌合站采用先進的攪拌系統，可以實現高效攪拌，保證混凝土的均勻性和質量穩定性，提高了混凝土的強度和耐久性。智慧拌合站采用先進的清洗系統，可以實現自動清洗，避免了傳統混凝土生產過程中的清洗難題，提高了生產效率和生產質量。智慧拌合站采用先進的環保技術，可以實現低碳環保生產，減少了對環境的污染，符合現代社會的環保要求。智慧拌合站采用先進的安全技術，可以實現安全生產，避免了傳統混凝土生產過程中的安全隱患，保障了生產人員的安全。智慧拌合站采用先進的維護技術，可以實現快速維護，避免了傳統混凝土生產過程中的維護難題，提高了設備的可靠性和穩定性。重慶鐵路工地智慧拌合站質量管控系統料倉自動監控，余料警告。
杭州高訊物聯網科技有限公司推出的智慧拌合站，以其前瞻性的技術和智能化的管理，帶領了混凝土生產領域的革新。通過物聯網技術的深度應用，智慧拌合站實現了對生產過程的實時監控、數據分析和智能控制，大幅提升了生產效率和產品質量。同時，智慧拌合站還具備環保節能的特點，為混凝土生產的可持續發展提供了有力支持。高訊的智慧拌合站采用先進的配料系統，能夠實現對原材料的精細計量和自動配比。通過精確的配料控制，不僅保證了混凝土成分的穩定性和一致性，還提高了混凝土的強度和耐久性。這種精細配料的方式，有效避免了人為因素的干擾，確保了混凝土品質的穩定提升。
智慧拌合站是一種集成了物聯網、云計算、大數據等技術的混凝土生產設備。它能夠實現自動化生產、智能化管理和數據化分析，提高混凝土生產效率和質量，降低生產成本，為建筑行業提供更加質量的混凝土產品。智慧拌合站具有自動化程度高、生產效率高、生產質量穩定、數據分析精細等優勢。它能夠實現自動化生產，減少人工干預，提高生產效率和質量；同時，通過數據分析，可以及時發現生產過程中的問題，提高生產效率和質量。智慧拌合站廣泛應用于建筑行業，包括房屋建筑、橋梁、隧道、水利工程等領域。它能夠生產出高質量的混凝土產品，滿足各種建筑工程的需求，提高建筑工程的質量和效率。智慧工地拌合站全過程動態監控功能。
預應力智能張拉系統：預應力張拉是隱蔽性工程，同時又是關鍵性工程，被稱為預應力工程的“生命線”，若施工質量不達標，整個施工質量將得不到滿足。預應力智能張拉的實質是采用機械自動化代替傳統的手動操作，其主要好處是提高施工精度、消除人為因素影響和提高管理質量。不足之處是成本略有增加。傳統預應力張拉和壓漿施工的主要問題為：1）張拉施工精度差，張拉力精度誤差±15%，灌漿壓力精度30%左右的誤3）張拉力、伸長值、灌漿量、灌漿壓力、持壓時間等都是人工測量，數據測量精度差，測量過程中存在人身安全；3）所有數據均有人工填寫，數據真實性有待驗證；4）施工過程復雜，需要較多人力資源。目前，工人少、工資高、干活質量卻較差。采用智能技術可以提高精度和消除人為因素影響。采用遠程管理系統可以提高管理效率，保證工程質量。智慧工地拌合站系統物聯終端。臺州工程建設的智慧拌合站合作
拌合站檢驗批推送，檢測過程數字化。大型公路智慧拌合站質量管控
智慧拌合站粉料倉電子門禁系統：對粉料罐加裝電子指紋鎖，采用專人指紋錄入專人管理，有效區分粉煤灰和水泥進罐進料口管理，杜絕粉煤灰和水泥打錯罐現象，從根本上保證工程質量。系統功能介紹：（1）磅房原材料粉料稱重時，根據材料品種、指定入庫倉位等信息由系統自動寫卡、發卡給材料運輸人員;（2）運輸人員拿卡根據倉位指示燈的指示到指定的倉位刷卡，門禁系統得到正確卡信息驗證后打開吹灰口的電動蝶閥,允許運輸車卸料，同時吹灰口閥門的實時信息通過局域網傳送到磅房電腦;（3）卸料完成后，運輸人員取卡后吹灰口蝶閥自動關閉。車輛在磅房刷卡完成去皮整個吹灰過程結束。畫面實時顯示和檢查閥門狀態。系統同時記錄原材料稱重時間、插卡吹灰時間、撥卡吹灰結束時間、磅房去皮時間，供過程追溯和統計分析調用。大型公路智慧拌合站質量管控