匯星涂單組分溶劑型丙烯酸酯電減粘壓敏膠 PL8703，是滿足企業多樣化生產需求的理想產品。它的電減粘優勢明顯，能快速響應生產需求，實現材料的快速粘合與分離。產品的固含量和溶劑組成保證了膠液的均勻性和流動性，便于涂布作業。在性能表現上，初粘、剝離、持粘性能平衡良好，在鋁箔等基材上測試結果優異。同時，它的熟成條件靈活，儲存操作簡單，只要按照工藝指導使用，就能確保產品性能穩定。匯星涂以創新思維和精湛技術，為企業提供可靠產品，助力企業實現高效生產。電減粘PL8502的單組分設計，簡化了操作流程。武漢低初粘電減粘

    匯星涂（廣州）新材料科技有限公司專為光學級粘接研發的PL8502電減粘膠水，采用高純度丙烯酸酯基體與納米級增透技術，實現膠層透光率（400-700nm波段），霧度＜，滿足DCI-P3色域標準。其獨特的"分子級自組裝"工藝，配合狹縫涂布設備，可實現±控制，在OLED屏幕與觸控模組貼合中，消除傳統OCA膠的彩虹紋問題，使某品牌折疊屏手機透光均勻性提升42%。該膠的50μm超薄設計突破行業極限，通過10萬次折疊測試后剝離力保持18N/25mm。在智能手表等可穿戴設備中，其低模量（）特性有效分散應力，避免傳統剛性膠導致的FPC基材疲勞斷裂。某國際品牌實測顯示，使用PL8502的設備抗跌落性能提升65%，在-40℃~85℃溫域循環后仍保持粘接完整性。其無黃變配方通過QUV加速老化測試（5000小時ΔE＜），解決OCA膠長期使用后的泛黃問題。在手機前置攝像頭模組中，該膠的光學匹配性確保成像質量穩定，經德國TüV萊茵認證，透光率衰減率低于。其可逆粘接特性支持屏幕模組3次無損返修，使某代工廠售后成本降低58%。PL8502通過ISO13485醫療器械認證，在醫療內窺鏡光學組件粘接中表現優異，可耐受134℃高溫滅菌200次無性能衰減。目前，該技術已應用于全球TOP3可穿戴設備廠商。 江蘇重復使用電減粘性能電減粘PL8502的初粘性快，適合快速生產線。

    匯星涂（廣州）新材料科技有限公司研發的PL8502電減粘膠水，通過"**度粘接-低殘留減粘"的雙模式切換，在消費電子組裝領域實現顛覆性性突破。其固化后20N/25mm的剝離強度滿足手機屏幕、電池等關鍵部件的結構粘接需求，而電壓觸發減粘后只有10-20g/25mm的殘留特性，使返修效率提升400%。在某頭部手機品牌的屏幕組裝線中，PL8502配合狹縫涂布工藝實現50μm超薄膠層，CTP（CycleTimeperPiece）從傳統的12秒縮短至6秒，單班次產能提升100%。當檢測到屏幕貼合不良時，系統自動施加9-23V電壓，6秒內完成減粘，使返修時間從15分鐘驟降至3分鐘。該技術支持3-5次重復使用的特性，使單卷膠帶使用壽命延長4倍，某ODM廠商年耗材成本降低187萬元。其動態響應系統可實時監控生產參數，當檢測到環境濕度變化時，自動調整電流至，確保粘接一致性。在可穿戴設備組裝中，該膠通過10萬次彎折測試，配合UV固化工藝，實現24小時連續生產無缺陷。某智能手表廠商應用后，產品抗跌落性能提升65%，售后返修率下降89%。PL8502的環保特性同樣明顯：28%高固含量配方減少30%溶劑使用，VOC排放量低于行業標準45%。其無鹵配方通過，符合歐盟REACH法規。目前，該技術已服務全球頭部消費電子企業。

匯星涂新材料電減粘壓敏膠 PL8703，以其獨特的電減粘特性為工業粘合帶來新的可能。它能在一定電壓和電流條件下實現減粘，為自動化生產提供了便利。產品外觀無色透明，稀稠度合適，方便在各類涂布方式中使用。在性能方面，初粘力、剝離力和持粘力相互配合，形成穩定的粘合效果。而且，它對不同基材的適應性強，無論是輕薄的薄膜材料還是厚重的板材，都能牢固粘合。對于追求好的品質和高效率的企業來說，PL8703 是提升產品競爭力的重要選擇。電減粘PL8502的單組分溶劑型配方、自交聯功能和丙烯酸改性使其成為高性能粘接材料的佼佼者。

匯星涂投入大量精力精心研發的電減粘壓敏膠 PL8703，憑借其獨特性能為工業粘合領域帶來了全新突破。該產品具備的電減粘特性十分亮眼，它能夠在特定電壓和電流條件下實現減粘效果，這一特性為自動化生產提供了極大可能，有效提升了生產效率。此外，其固含量穩定，溶劑組成科學合理，充分保障了膠液的優良性能。無論是初粘時能快速貼合材料，還是剝離時具備適度力度，以及持粘時持久牢固，PL8703 均有優異表現，助力企業創造更大價值，推動行業發展。電減粘PL8502的穩定儲存性能，減少了庫存管理和運輸成本。山西快速剝離電減粘性能

電減粘PL8502的有效期長達12個月，品質穩定。武漢低初粘電減粘

    在當今對環保和高效生產要求日益嚴苛的工業領域，匯星涂（廣州）新材料科技有限公司的電減粘膠水PL8502脫穎而出。這款膠水采用28%高固含量配方，從源頭上減少了溶劑的使用。其溶劑體系嚴格符合歐盟REACH法規，這意味著它在成分上就達到了國際高標準的環保要求，VOC排放量更是低于行業標準40%，在幅降低了對環境的污染。獨特的快干特性是PL8502的一大亮點。它讓生產過程擺脫了高溫烘烤的束縛，直接節省能耗65%，為企業明顯降低了生產成本。在汽車內飾件粘接場景中，它通過德國DINENISO16900生物相容性測試，即使與人體皮膚接觸也安全無憂，充分保障了駕乘人員的健康。而在新能源電池Pack線，其減粘后無鹵殘留的特性更是讓它成為優先環保材料。無鹵殘留確保了電池的性能穩定和安全性，也順應了新能源行業對環保材料的嚴格要求，為綠色能源的發展提供了有力支持。 武漢低初粘電減粘