脂肪族聚氨酯面漆施工前先閱讀使用說明;用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完;施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸;配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝;施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用。空氣噴涂:稀釋劑:聚氨酯稀釋劑稀釋率:20~50%(以漆料重量計)噴嘴口徑:約1.8~2.5mm噴出壓力:0.3~0.5Mpa滾涂/刷涂:稀釋劑:聚氨酯稀釋劑稀釋率:0~20%(以漆料重量計)存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。面漆更加側重于**終的裝飾與表觀效果，而底漆則側重于提高附著力、防腐功能、抗堿性等。醇酸防銹底漆廠家

環氧富鋅底漆與環氧底漆都是工業防腐蝕常用的底漆，二者在應用上還是有很多區別。組成成分區別：環氧富鋅底漆以環氧樹脂、鋅粉為主要原料，其中鋅粉是其特性的主要來源，防銹性能強環氧底漆以環氧樹脂，防銹顏料為主，防銹相比富鋅底漆要差防銹機理區別：環氧富鋅底漆中鋅粉具有陰極保護作用，電化學防腐，防銹性能更強環氧底漆主要以防銹顏料的屏蔽作用來達到防銹作用功能種類區別：環氧富鋅底漆主要以鋅粉含量作為區別，鋅含量不同價格不同，防腐性也有所差異，一般在60%、70%、80%環氧底漆的功能性和類型更多，性能提升空間更大應用領域區別：環氧富鋅底漆主要用于惡劣腐蝕環境，如工業、海洋、沿海等，用于橋梁、鋼結構、建筑、機械等大型項目，在15年以上長久保護中應用較多環氧底漆主要用于一般至中等腐蝕環境，少部分可用于惡劣腐蝕環境，但應用范圍更廣，在各類防腐涂裝中均可使用上海聚氨酯丙烯酸底漆工廠玉邦涂料，廠家直銷，性價比高，江蘇本土油漆廠家。

醇酸底漆是由鐵紅、醇酸樹脂、防銹顏料、填料、助劑、溶劑等組成的自干防銹涂料。醇酸底漆保護性能良好；附著力強，機械性能好；填充能力強；干燥快；配套性能好，各種強溶劑面漆均可配套使用。醇酸底漆用于各類金屬制品、車輛機械的防銹打底。漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板附著力：≤2（劃格法，級）打磨性：良好耐硝基性：不咬起，不滲色干燥時間：標準厚度單涂層，25℃，細度：≤50μm表干≤0.5h，實干≤8h，硬度：≥0.4耐鹽水性：48小時不起泡，不脫落，不起皺包裝規格3千克/廳和20千克/廳。

無溶劑環氧底漆除兼溶劑性環氧涂料的優良絕緣性、優異的化學穩定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發，一次成膜度可達200μm以上，無***弊病。節省能源，保護環境。無溶劑環氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點。主要應用于城市管道防腐、埋地管道內外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。溶劑型環氧底漆是由中低分子量環氧樹脂、防銹顏填料、溶劑、助劑等組成，配以胺類固化劑硬化的雙組份油漆。鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。雙組份環氧涂料的配套固化劑粘度。玉邦涂料長期穩定供應防銹防腐工業涂料，廣泛應用于機械設備、鋼結構等產品。

環氧云鐵中間漆注意事項：稀釋劑:環氧云鐵漆**稀釋劑。前道配套涂料:環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆后道配套涂料:各色氯化橡膠面漆，各色環氧面漆，環氧瀝青面漆、醇酸面漆等建議涂裝道數:無氣噴涂一道，滾涂、刷涂二道。涂裝溫度:雨天、霧天、潮濕天氣、氣溫低于5℃不宜施工。氣溫低于5℃時，環氧樹脂與固化劑反應緩慢，故不宜進行施工。安全措施:施工時采取通風，注意安全，嚴禁煙火。包裝:甲組份:25kg/桶乙組份:3kg/桶或根據客戶要求包裝儲存期限:12個月有效提高墻面的平整度防止乳膠漆漆膜粉化，提高乳膠漆漆膜的使用壽命。蘇州環氧鋅粉底漆工廠

帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷。醇酸防銹底漆廠家

底漆是油漆系統的***層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮比較好效果。面漆質量好就可以不用底漆，這種說法不對，因為面漆與底漆的功能不同，面漆更加側重于**終的裝飾與表觀效果，而底漆則側重于提高附著力、防腐功能、抗堿性等。    底漆的特點：    1、底漆附著力強，具有極強的滲透能力。    2、底漆抗堿性強，防止墻體返堿粉化。    3、底漆抗水性很強，使墻體隨時保持干燥。    4、底漆能夠有效的防霉抗藻，性能較好。    5、底漆能夠節省面漆，增強面漆的附著力。醇酸防銹底漆廠家