室溫固化的水性環氧漆體系一般分為兩類:Ⅰ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂和水性環氧固化劑組成，環氧樹脂由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，固化劑對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增長較快;Ⅱ型水性環氧樹脂體系，由環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，水性環氧樹脂體系的適用期較長、表干時間較短。玉邦涂料長期穩定供應水性環氧底漆，水性環氧漆，水性鋼結構漆。玉邦涂料。要謹防對水性工業涂料的過熱追捧，使大量投資涌向水性涂料，造成中低端水性涂料產能過剩。合肥水性涂料水性漆生產廠家

目前環境保護壓力正在影響全球的油漆工業，發展和推廣低VOC甚至零VOC的環保漆是大勢所趨，水性環氧樹脂漆也正在與時俱進的發展。水性環氧樹脂漆除了具有溶劑型環氧樹脂漆的諸多優點，如對各類基材具有極高的附著力，涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異，收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能佳等，同時還具有不含有機溶劑或揮發性有機物含量較低的優勢，不會造成空氣污染，滿足環境保護的要求。在國外，空氣化工的水性環氧樹脂體系產品處于行業**地位。蘇州德達引進技術，選用空氣化工的水性環氧樹脂體系為基料，生產的多拉DECluck水性環氧樹脂漆，其性能已達到與溶劑型環氧漆相當的水平。寧波防銹水性漆工廠水性漆可以使用在哪些產品上，水性漆的施工工藝。

由于性能、技術等因素影響，水性涂料的施工寬容性遠比油性木器涂料差，往往導致**終的漆膜效果差強人意。對于消費者而言，他們所真正購買的，其實不是涂料，而是涂料使用后的涂裝效果。"三分涂料，七分涂裝"這句行話用來形容水性涂料更為恰當。要獲得與油性木器涂料同等程度的涂裝效果，這要求水性涂料企業加倍注重涂料施工工藝，高度重視施工人員的操作培訓。經銷商朋友要自覺提升水性漆專業知識及施工工藝，保證水性涂料施工后獲得質量的涂裝效果，并能向消費者推薦介紹水性漆在健康環保上的優越性。

實際應用表明水性工業防腐蝕涂料可以在極端的條件下對鋼材提供有效的保護。由于水是他們是主要溶劑，水也可以用來清洗和稀釋水性涂料，它們幾乎沒有溶劑味道，同時，使用水性涂料也可給用戶帶來較低的成本，如快干可以節省時間，低燃性可以降低保險費用，較少的室內通風可以減少能耗，以及不需要溶劑和清洗劑上的花費，使用單層涂層配套，可以省去停工時間和架設腳手架的費用等。由于水自身的特點，水性樹脂的缺點之一是在低溫和相對濕度高時水分揮發慢。由于水的表面張力高，因此配方中也必須引入一些助劑來改善漆膜對顏料和基料的濕潤性。這些助劑對漆膜的耐水性和滲透性有負面的影響，另外與溶劑型涂料相比，水性涂料的成膜性能對涂料性能的影響至關重要，這是因為它在0℃以下會結冰。水性漆和油性漆的區別，有什么優點。

水性環氧防腐蝕涂料的研究經歷了幾個階段:***代水性環氧體系直接用乳化劑進行乳化，主要以聚乙烯醇為乳化劑，并開始研究用多酰多胺與環氧化合物的加成物、聚乙氧撐醚等作為乳化劑。第二代水性環氧體系是采用含環氧基的水溶性固化劑乳化油溶性環氧樹脂，并出現自乳化型環氧樹脂。第三代水性環氧體系是由美國殼牌公司經多年研發成功的，這一體系的環氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑，由其配制涂料的性能指標可達到或超過溶劑型涂料。水性噴漆室的比較好溫度為20℃~26℃，比較好相對濕度為60%~75%。允許溫度為20~32℃，允許相對濕度為50%~80%。揚州防腐水性漆生產廠家

水性工業涂料由于極低的VOC排放特性，已經在部分領域替代了溶劑型防腐涂料。合肥水性涂料水性漆生產廠家

集裝箱在使用過程中需要經歷從陸地到海洋、從海洋到陸地的全過程,會遇到各種惡劣的氣候環境,因此對集裝箱涂裝的要求就非常高。雖然如此,集裝箱涂料的水性化還是比較成功,轉化為應用也是比較快的,這主要是因為集裝箱涂裝的流水線作業可以**減少涂裝中的環境因素影響,使得涂層體系相對來說可以做得比較完美,從而滿足惡劣環境的使用要求。為了***規范和管理集裝箱涂裝的污染物的排放，2016年7月起,廣東省正式實施《集裝箱制造業揮發性有機物排放標準》,規定VOC的排放不能大于11g/m3。這是全國較早地方集裝箱制造業VOC排放標準,這為集裝箱涂料的水性化做了比較好的示范和推動。合肥水性涂料水性漆生產廠家