400度有機硅耐高溫漆是可使用于不能烘烤的大型工件、設備的涂裝的耐高溫漆，如高溫管道，煙囪，熱交換器等高溫部件。施工方法：1、銀白：為分罐包裝：使用前將銀漿按比例倒入清漆中充分攪拌均勻，漆：銀漿=100:30。2、黑：使用前攪拌均勻即可。噴涂建議薄涂兩遍，用有機硅耐高溫漆**稀釋兌稀，漆：稀=1:0.2-0.3，兌稀至噴涂粘度。刷涂如刷涂費力，可酌情加入有機硅耐高溫漆**稀釋劑。烘干工藝如需烘烤，將物件于180℃烘干1小時或達到高溫后，表現優良機械性能。耐高溫漆，適用于高溫作業場合，專業高溫漆選擇玉邦涂料。常州無機硅耐高溫高溫漆哪家好

無機富鋅漆主要分為水性無機富鋅漆和醇溶性無機富鋅漆。該漆由堿金屬硅酸鹽為成份一，鋅粉及顏料為組份二，組成的雙組份分裝產品。該漆具有優良的防腐蝕作用，以水為溶劑，無火災危險，能耐400℃高溫，耐原油耐溶劑優異。該漆可用于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環境和條件較苛刻的海洋鋼鐵結構、橋梁、煙囪等，還可以做為防銹耐熱涂料。產品在運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。本品屬于水性涂料，運輸時不能低于0℃，產品應存放于陰涼通風、干燥處，防止日光直接照射，冬季注意保暖，貯存溫度不能低于0℃。蕪湖高溫防腐高溫漆本地廠家有機硅耐高溫漆耐化工大氣、耐酸堿、耐濕熱，保護基材不受腐蝕。

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業化生產以來，用其產品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應用。例如有機硅鋁粉漆用于飛機發動機的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力。耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現代電機、電器、宇航以及耐特種介質的要求，從而出現了一系列雜環聚合物。該聚合物己成功地應用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到***的應用，絕大部分產品仍處于研制階段。

耐高溫漆的研究已成為近年來一個熱點問題。耐高溫漆因其高效的特性，被廣泛應用于以下眾多領域。１、在高溫煙道、排煙管道涂刷耐高溫隔熱保溫涂料，管道外表面溫度一般從500℃降低到150℃左右，有利于煙氣排放，減少冷凝的發生，避免不必要的管道腐蝕；保溫涂料２、熱水罐、染缸保溫，在熱水罐、染缸外表涂刷高溫隔熱保溫涂料，降低外表面溫度，減少熱量散失，減少企業生產成本，提高能源利用率。３、在建筑墻體上隔熱保溫節能，隔熱保溫效果好，節能率可以達到60%以上，可以保持建筑內的80%熱量不流失，防水防潮，防火阻燃等級可以達到A級，高溫下無任何危害氣體產生，無機環保材質，使用壽命長；排氣管耐高溫漆。耐高溫漆是由有機硅樹脂、耐高溫顏料、溶劑和助劑組成，在高溫環境下保護機械設備不受腐蝕，防止生銹。

耐高溫底漆面漆比較：一、成分對比：底漆中含有較多的防銹顏料，防銹顏料是油漆能夠保護鋼鐵不生銹的一種重要成分；面漆基本不含或含有少量的防銹顏料。主要由有機硅樹脂、特種耐高溫抗腐蝕顏料、填料、添加劑、固化劑等組成。二、性質對比：底漆附著力要比面漆優異。在生產制造時，底漆除了耐一定的高溫，**主要的是對鋼材的附著力。如果直接使用面漆，通常附著力會下降一個等級；面漆比底漆有光澤，通常面漆具有防腐、耐高溫和更好的裝飾作用。***結論是，大多數耐高溫漆涂裝中，如果選用的區分底漆和面漆耐高溫涂料，不用底漆，*用面漆，會有防銹效果差，附著力降低等弊病，但通常短時間不受影響。耐高溫油漆是以有-機硅樹脂為主要成膜物的特殊涂料，適合用于高溫環境下的防腐涂裝。馬鞍山高溫涂料高溫漆專業廠家

高溫漆目前主要有兩種，有機硅和無機硅兩種耐高溫漆。常州無機硅耐高溫高溫漆哪家好

耐高溫漆施工工藝(1)前處理:基材表面必須采用噴砂外理，達Sa2.5級;(2)用稀釋劑擦洗工件表面;(3)用**配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用**稀釋劑，用量大致為:無氣噴涂--約5%(以涂料重量計);空氣噴涂--約15-20%(以涂料重量計);刷涂--約10-15%(以涂料重量計);(4)施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意:施工時底材溫度必須高于**以上3℃，但不得高于60℃;(5)涂料固化:施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用。常州無機硅耐高溫高溫漆哪家好