球閥主要由閥體、球體、閥座、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制造,材質可根據工況選擇碳鋼、不銹鋼或合金鋼。球體是**部件,通常為空心球體,中間設有通孔,通過旋轉來控制流體通斷。閥座負責密封,材料包括PTFE、橡膠或金屬,以適應不同介質的需要。閥桿連接球體和執行機構,確保旋轉動作的精細傳遞。密封圈則用于防止介質泄漏,通常采用彈性材料以增強密封效果。此外,部分球閥還配備注脂閥、排污口等附件,以提高維護便利性和功能性。耐高溫高壓球閥,電力、冶金高溫高壓工況的克星。四川法蘭式球閥
氣體球閥是專門用于控制各類氣體介質的關鍵管道設備,其設計必須滿足嚴格的密封性和安全性要求。這類閥門通常采用浮動球或固定球結構,閥體材質根據氣體特性可選用碳鋼、不銹鋼或特種合金。密封系統采用多層次設計,包括主密封(金屬對金屬或軟密封)和輔助密封(如O型圈或石墨填料)。氣體球閥的***特點是低流阻設計,全通徑結構的Cv值可達同等口徑閘閥的3-5倍,特別適合大流量氣體輸送。為防止氣體泄漏,閥桿采用防吹出結構(Anti-blowout stem),并配備雙重填料密封。根據應用場景不同,氣體球閥的工作壓力范圍可從真空(10-3Pa)到高壓(42MPa),溫度適應范圍從**溫(-196℃)到高溫(600℃)。江蘇半夾套球閥球閥的操作扭矩比閘閥小50%以上。
球閥相較于閘閥、蝶閥等其他閥門類型,具備多項不可替代的優勢:低流阻高效性:全通徑設計的流道與管道等徑,壓損可忽略不計,適用于長輸管線節能需求。快速啟閉能力:90度旋轉即可完成全開/全關動作,響應時間短于閘閥(需多圈旋轉),緊急切斷效率提升80%以上。***密封性能:軟密封(PTFE/橡膠)可達ANSI VI級零泄漏,金屬硬密封在538℃高溫下仍保持API 598標準密封性。多功能適應性:通過材質組合(如Monel閥體+Stellite堆焊密封面),可耐受強酸、**溫(-196℃)或顆粒介質。長壽命與低維護:旋轉摩擦損耗遠低于閘閥的平面滑動摩擦,維護周期延長3~5倍,全生命周期成本降低40%以上。
工業球閥是一種通過旋轉球體來控制流體通斷的閥門裝置,主要由閥體、球體、閥座、閥桿和密封組件構成。其**工作原理是通過旋轉帶有通孔的球體90度來實現流體的開啟或關閉。這類閥門因其結構簡單、操作便捷、密封性能優異等特點,在石油化工、電力、冶金、制藥等工業領域得到廣泛應用。根據結構形式可分為浮動球閥和固定球閥兩大類,其中浮動球閥適用于中小口徑管道,而固定球閥則更適合高壓大口徑工況。工業球閥的典型結構包括閥體、球體、閥座、閥桿和密封系統。閥體多采用鑄造或鍛造工藝制造,常見材質有碳鋼、不銹鋼和特種合金。球體通常為空心結構,表面經過精密加工以確保密封性能。閥座材料根據工況可選擇PTFE、金屬或復合材料。密封系統采用多層次設計,包括主密封和輔助密封,確保在高壓、高溫等苛刻條件下仍能保持良好的密封性。這種結構設計使工業球閥具有流阻小、密封可靠、使用壽命長等***優勢。浮動球閥依靠介質壓力使球體壓向閥座形成密封。
氯氣球閥采用哈氏合金C276閥體,內襯PTFE材料隔離腐蝕介質。其獨特設計包括:波紋管密封閥桿(波紋層數≥8層),完全消除填料泄漏風險;防火安全結構,在異常情況下金屬對金屬密封仍能維持30分鐘密封;真空夾套設計,用于低溫氯氣(<-34℃)輸送時保溫。根據ASME B31.3標準,所有焊接接頭需100%射線檢測。某化工廠氯氣處理裝置中,DN150球閥采用上述設計,使用壽命從6個月延長至8年。氫氣球閥針對70MPa超高壓工況,采用多級減壓設計:主密封為金屬對金屬(Stellite 6堆焊),副密封采用石墨纏繞墊;閥體為整體鍛造(ASTM A182 F316),經三重熱處理消除應力;防氫脆處理(硬度控制在HRC22以下)。關鍵技術在于微泄漏控制,通過氦質譜檢測確保泄漏率<1×10-9Pa·m3/s。某氫能加注站的35MPa球閥,采用自緊式閥座結構,在2000次循環測試后仍保持零泄漏。球閥的溫度范圍從-196℃到600℃。遼寧固定球閥
三通球閥有L型和T型兩種流道形式。四川法蘭式球閥
針對石油天然氣行業的高壓工況(比較高達42MPa/Class 2500),現代球閥采用多項創新技術:閥體采用整體鍛造工藝,避免焊縫薄弱點;球體表面進行超精加工(Ra≤0.2μm)并鍍硬鉻或碳化鎢涂層(厚度≥50μm),耐磨性提升5倍以上;雙活塞效應(DPE)閥座設計實現雙向密封,在管線壓力波動時仍能保持穩定;防火安全結構符合API 607/6FA標準,在650℃火災中維持30分鐘密封。例如,在西氣東輸三線工程中,48" Class 900全焊接球閥采用上述技術,實現10萬次啟閉零泄漏,設計壽命達30年。智能球閥還集成壓力傳感器和物聯網模塊,實時監測閥門狀態并預測維護周期。四川法蘭式球閥