蝶閥常見的故障包括:操作扭矩過大。原因:閥門選型不當,所選擇的閥門的扭矩參數小于實際工作扭矩;蝶板與閥座之間的摩擦力過大,可能是由于密封面過緊、潤滑不良或介質粘連等原因引起;閥門長期未進行維護,內部零部件生銹、腐蝕,增加了轉動阻力;管道應力傳遞到閥門上,使閥門承受額外的外力。表現:操作閥門時,需要施加比正常情況更大的力或扭矩才能使蝶板轉動,可能導致驅動裝置過載、損壞,同時也增加了操作人員的勞動強度。 蝶閥閥桿:連接閥板并傳遞扭矩,驅動閥板旋轉,分為單偏心、雙偏心、三偏心結構(影響密封性能)。中國香港蝶閥
蝶閥的安裝與維護注意事項。安裝要點方向與位置介質流向通常與閥體箭頭一致(軟密封蝶閥多為雙向密封,硬密封可能單向)。建議水平安裝,閥桿朝上,避免垂直安裝時閥板因自重下垂影響密封。管道對齊:法蘭連接時確保管道同軸,避免閥門受附加應力導致變形泄漏。密封圈保護:安裝時避免劃傷密封圈(尤其是軟密封),螺栓需對稱均勻緊固。維護要點定期檢查:軟密封:檢查橡膠密封圈是否老化、開裂,每年至少一次。硬密封:查看閥板與密封圈磨損情況,清理雜質(如管道焊渣、鐵銹)。潤滑保養:驅動裝置(如蝸輪蝸桿、氣動執行器)需定期加注潤滑油,確保動作靈活。故障處理:泄漏:檢查密封圈是否破損、螺栓是否松動,硬密封需研磨閥板或更換密封面。卡阻:清理閥體內雜物,檢查閥桿是否彎曲或腐蝕,及時更換部件。云南螺紋連接蝶閥硬密封蝶閥:密封圈為金屬材質,耐高溫、高壓,耐磨,密封精度略低于軟密封適用于高溫、高壓、含顆粒介質。
蝶閥的選型要點介質特性。腐蝕性介質:選襯氟、不銹鋼材質,軟密封(橡膠需耐腐蝕)。高溫介質:選三偏心硬密封,金屬密封圈(如 Inconel 合金),耐溫≥400℃。含顆粒介質:選耐磨材質(如陶瓷涂層閥板),避免軟密封磨損。壓力與口徑低壓大口徑(DN≥600):優先選蝶閥,成本低、安裝方便。高壓場景(≥4.0MPa):需校核閥體強度,選鍛造閥體或特殊結構。驅動方式手動:適用于 DN≤300,需現場操作的場合。電動 / 氣動:用于自動化控制,需考慮電源 / 氣源穩定性、防爆要求(如化工場景選氣動防爆型)。密封等級嚴格密封(如燃氣):選軟密封或高性能硬密封(泄漏量符合 API 598 標準)。
蝶閥的特點結構簡單:蝶閥的結構相對簡單,零部件數量較少,因此重量輕、體積小,安裝和維護方便。流體阻力小:蝶閥在全開狀態下,蝶板對流體的阻礙較小,流體阻力系數低,能夠有效降低管道系統的能耗。啟閉迅速:蝶板的旋轉運動速度較快,因此蝶閥的啟閉時間短,可以快速實現流體的通斷控制。調節性能好:通過控制蝶板的旋轉角度,可以實現對流體流量的連續調節,調節精度較高。適用范圍廣:蝶閥可以根據不同的工況要求,選擇不同的材質和密封形式,適用于各種介質,如 water、oil、gas 以及各種腐蝕性介質等。零泄漏場景(如食品、醫藥):選軟密封蝶閥,且密封材料需符合衛生標準(如 FDA 認證的 EPDM)。
選擇蝶閥密封面材質時,需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。工作壓力低壓工況:一般的橡膠和塑料密封面材質就能滿足要求,如 NBR、EPDM、PTFE 等,它們在低壓下能提供良好的密封性能,且成本相對較低。中高壓工況:需要選擇機械強度高、耐壓性能好的材質。金屬密封面材質如不銹鋼、合金鋼等更適合,它們能夠承受較高的壓力而不變形,保證密封性能。在一些高壓差的工況下,還可以考慮采用硬質合金等強度材質。焊接式蝶閥:安裝和維修相對困難,常用于管道系統,如石油化工裝置中的工藝管道。陜西蝶閥生產廠家
氣動蝶閥:壓縮空氣驅動,響應快,防爆性能好,適合危險環境。中國香港蝶閥
蝶閥與其他閥門的對比,通過閥門類型、結構、流阻、調節性、密封性能、適用場景進行對比。把蝶閥與球閥、閘閥相比較,通過多方面數據更加多方面的介紹每一種閥門的區別。結構旋轉閥板球體旋轉閘板升降流阻小(全開)極小中等(全開)調節性較好(90° 范圍內)優越(線性調節)差(適合全開 / 全關)密封性能軟密封優,硬密封中等優(金屬硬密封)優(軟密封)適用場景大口徑、調節或截斷高密封、高壓力、快速切斷低磨損、大口徑截斷。 中國香港蝶閥