燃燒催化處理廢氣催化燃燒廢氣凈化裝置，含塵氣體由風機提供動力，負壓進入活性炭吸附塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器后，進入設備排塵系統，凈化氣體高空達標排放?；钚蕴渴且环N黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層不規則堆積。具有較大的表面積（500～1000m2/克）。有很強的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，液體或膠態固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質量的。其吸附作用是具有選擇性，非極性物質比極性物質更易于吸附。在同一系列物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸?；钚蕴砍Ｓ糜跉怏w的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的截體?；钚蕴课较溆葹檫m合低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境。各種DPA專業生產廠家.南京廢氣處理過濾器

    有機廢氣處理催化燃燒設備處理噴漆房廢氣技術說明，噴漆房排放廢氣經管道收集后先進入水浴噴淋設備，對漆霧進行初步的水洗過濾，再進去干式過濾箱裝置，再次對廢氣中的殘留物進行精細的過濾，以保證活性炭的使用壽命，然后有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放，并達到標準排放。收集裝置：將噴漆產生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個手動風量調節閥，通過手動調節風閥開度來調節風量，防止吸風不均勻和吸風吸不動現象的產生），然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。工藝流程：收集裝置—支管道—手動風閥—主管道—水噴淋—催化燃燒設備—變頻風機—煙囪離地15m高空排放水噴淋預處理：首先廢氣進入水噴淋，噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經過層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油漆粘結燈管，影響催化燃燒設備凈化效率和后續設備的維護成本）。南京廢氣處理過濾器DPA過濾器，專業定制！

    在電泳涂裝過程中，油性涂料或水性涂料在涂裝產品表面時會產生VOC廢氣。同時，電泳干燥室內加熱產生的廢氣會有強烈的刺鼻氣味，不會對周圍環境產生很大的影響，還會危害工人的健康。因此，國家要求企業安裝廢氣處理設備來處理這些廢氣。電泳漆廢氣的來源由三部分組成:1.油漆進入烘烤路徑時化學交聯產生的廢氣;2.洗滌后、預處理、陽極液、超濾循環等產生的廢水。這些排放物在生產過程中繼續產生;3.主要有害物質:苯、甲苯、二甲苯、酯、酮、醇、胺、醛、異氰酸酯。為保證涂裝車間排放的廢氣濃度達到《Voc排放標準部件:汽車制造業》(DB37/)中規定的標準，需要采取一定的廢氣處理措施。根據我們多年的經驗，活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，兩種設備工藝相結合。處理效率達95%，維護成本低。活性炭吸附解吸:廢氣經過預處理和過濾后，通過活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用;當吸附床吸附飽和時，切換解吸閥和解吸風閥，啟動解吸風機，對吸附床進行解吸。新風解吸首先通過新風入口的熱交換器和電加熱室進行加熱。新空氣被加熱到120℃左右，進入活性炭床?；钚蕴看布訜岷?，被活性炭吸附的溶劑揮發出來。

    一、RTO廢氣處理設備RTO廢氣處理設備（蓄熱燃燒設備）是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使VOCs廢氣在高溫下氧化分解成二氧化碳和水，達到廢氣處理的目的。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,用于預熱進行后續的有機廢氣處理，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO廢氣處理設備安裝在客戶廠區蓄熱燃燒工藝流程有機廢氣被收集后經個蓄熱室進入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為二氧化碳和水，達到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進行加熱。當第二個蓄熱室被高溫氣體加熱到設定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱室進入，在高溫下被氧化分解，從個蓄熱室排放出去，從而對個蓄熱室進行加熱，如此來回切換，實現在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進行凈化。三室RTO廢氣處理設備多出一個蓄熱室進入清掃狀態，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，可有效防止未完全分解的極少數有機廢氣逃逸，廢氣處理效果更佳。RTO廢氣處理設備具有運行費用省，有機廢氣處理效率高的優點，適應廢氣濃度1000~10000mg/m3，分解效率：99%。是目前為經濟可靠的達到50mg/m3嚴格的排放標準的VOCs廢氣治理技術。各種型號產品專業生產。

    破壞vocs分子的原有架構而改變其性狀，使異味氣體的大分子裂解成小分子體，便于后端的UV紫外線對小分子體的有效分解氧化還原。ROC催化燃燒裝置凈化原理：是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。等離子廢氣處理設備凈化原理：可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。光氧催化廢氣處理設備凈化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O等。靜電式油煙油霧凈化器凈化原理：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業生產車間產生的油煙、油霧。UV光催化氧化廢氣處理設備，活性炭吸附設備。DPA過濾器，專業定制？洛陽廢氣處理過濾器

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    主要應用領域包括：電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫藥生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產?；钚蕴课较淇膳c噴漆室、烘干室和噴、烘兩用室配套使用，用于處理所產生的有機廢氣?；钚蕴课矫摳酱呋紵b置工藝流程為：預處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由2個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，被成為CO2與H2O排出。完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環工作。當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不節省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力需原廢氣處理量的1/10。南京廢氣處理過濾器

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