檢查信號處理器、自動通風裝置、大屏幕顯示器已安裝到指定位置，并且固定牢靠；電源、冷卻風源管路已正確接入系統；信號輸出線、大屏幕通信線以及自動通風電源線根據圖示連接正確.；擰開測溫探頭的防塵帽，檢查并確保測溫探頭鏡片潔凈、無污染。探頭與信號處理器連接探頭與信號處理器通過通風管及軟連接線進行信號傳輸。使用時，將軟連接線上10p插頭與信號處理器連接，另一端與通風管相連（快速插座旁），通風管另一端與測溫探頭輸出部6p插頭連接，確保三處插頭可靠連接。連續測溫管選擇上海麥樂實業有限公司。黑體空腔測溫管公司

進入參數設置狀態后，顯示參數代碼--00，按Enter鍵，進入密碼輸入狀態（顯示0000）。各位閃爍，輸入密碼（出廠密碼為6886），按Enter鍵，如果密碼正確，則進入參數設定狀態。否則只能顯示參數，不能對參數進行修改。進入參數設定狀態后，按 ↑ 鍵或 ↓ 鍵，選擇參數代碼，按Enter鍵，進入相應的參數設定狀態，顯示屏顯示其參數。通過按 ↑ 鍵、↓ 鍵或 ← 鍵修改參數，參數修改結束，按Enter鍵，返回參數代碼輸入狀態，選擇其它參數。全部參數修改結束后，同時按Shift鍵 ＋ ← 鍵，保存參數，退出參數設定狀態，返回到運行狀態。山東鋼水連續測溫管檢測連續測溫管常見型號有哪些，應用范圍廣嗎？

一種黑體空腔輻射測溫方法及測溫儀，屬輻射高溫測定方法及儀器領域，該方法以黑體空腔作為感溫元件及輻射源，由光電管接收輻射信號，轉換成電信號，經濾波、放大及數據處理后直接輸出被測的溫度值。按該方法制得的測溫儀，由于用黑體空腔作為感溫元件，所以使用壽命長，價格低廉，且可直接讀出測得的溫度，使用方便。

黑體空腔輻射測溫方法，其特征是以黑體空腔作為感溫元件，同時又作為輻射源，由光電轉換元件接收輻射信號并轉換成電信號，所得電信號經濾波、放大及由微機進行數據處理后在顯示屏上顯示測得的溫度值。

故障代碼顯示在運行狀態下按鍵功能：←鍵＋Enter鍵：同時按下，進入顯示故障代碼狀態。顯示：N—XX，N是故障序號最大值，也表示故障個數。XX表示相應的故障代碼。一個故障代碼對應一個故障類型。在顯示故障代碼狀態下，通過↑鍵或↓鍵，可顯示前一個或后一個故障序號及代碼。在顯示故障代碼狀態下，如果無按鍵操作，5秒后返回到運行狀態。例如：操作顯示說明無1554鋼水溫度按←鍵＋Enter鍵3-09總共3個故障，第三個故障的代碼是09按↑鍵2-05第二個故障的代碼是05按↓鍵1-02個故障的代碼是02按←＋↑鍵1554返回到運行狀態，顯示鋼水溫度連續測溫管常見型號有哪些？

信號處理器使用方法：信號處理器就位后，將探頭輸出部從其下方的孔穿入，插入信號處理器輸入插座，用夾具夾緊，鏈接好通風膠管即可測溫。如需觀察探頭環境溫度，將環境溫度開關13拔至右側，此時顯示屏將交替顯示鋼水溫度和探頭環境溫度，并且報警線輸出AC 220V電源以驅動聲光報警裝置。大屏顯示器結構：大屏幕顯示器由供電系統、通訊系統、顯示系統等組成。大屏幕顯示器外觀及接口說明：綠燈每閃一次，表示程序運行一個星期，即與每個鏈接設備通訊一次。黃燈，在一個程序運作周期內，黃燈每閃一次表示和一個信號處理器通訊成功一次。紅燈若亮，表示信號處理器與大屏幕通訊沒有成功，數碼顯示屏顯示溫度數值。擴展通道，鏈接擴展設備，如小屏幕，從機大屏幕等。通道1鏈接鋼水信號處理器。通道2，鏈接鋼水信號處理器。

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測溫管在使用一段時間，應對防塵鏡片進行檢查。黑體空腔測溫管公司

在中包蓋上開孔，將托盤、壓鐵放置在開孔周圍，測溫管通過托盤插入到鋼水中，并用壓鐵固定。測溫時，將測溫探頭插接在固接管上。測溫管使用具體要求：u中包蓋上需開測溫孔，孔徑Φ180~200mm，并且距離大包澆注口盡量遠；u測溫孔的開孔位置，需能保證測溫管比較低端與中包內壁距離≥150mm；u確保測溫孔上方600mm高度內無設備通過，保證大包回轉時不能與測溫裝置發生觸碰；u通風管推薦長度為4800mm（可根據客戶要求定做）；測溫探頭主要起到匯聚光學信號的作用，并完成光電信號的轉換功能。黑體空腔測溫管公司

上海麥樂實業有限公司位于蓮花南路1388弄8號樓404，擁有一支專業的技術團隊。專業的團隊大多數員工都有多年工作經驗，熟悉行業專業知識技能，致力于發展麥樂實的品牌。公司堅持以客戶為中心、上海麥樂實業有限公司是一家專業從事冶金過程參數檢測技術、冶金現場智能化裝置等方面的研發與生產企業。公司目前主營：測溫管、鋼水連續測溫管、連續測溫系統等。公司長年與北京科學技術大學、東北大學等大學。經過多年的不懈努力，在冶金復雜參數領域以及冶金現場自動化裝置方面，形成了系列化的自主產品，并得到了國內外客戶的認可。市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。麥樂實始終以質量為發展，把顧客的滿意作為公司發展的動力，致力于為顧客帶來高品質的測溫管，鋼水連續測溫管，連續測溫系統。