美國伊利諾伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年開發出的新品種PAI塑料——酰亞胺(PAI)是美國伊利諾伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年開發出的新品種。1965年試制成絕緣漆，以后又開發出超高功能性工程塑料，1971年上市，商品名為TORLON，較初是在伊利諾伊州Joliet生產，1986年建立Amoco高性能產品公司，1988年又轉到南卡羅來納州Greenvill擴建。PAI的問世解決了過去聚酰胺酰亞胺不能注射成型的技術問題，可用注射工藝成型出各種形狀復雜的精密制品，生產效率也明顯提高。況且PAI的耐熱性好，拉伸、彎曲、壓縮強度和尺寸穩定性、耐磨性均優于其他工程塑料。在半導體行業，PAI塑料用于制造晶圓夾具。上海PAI閥片參考價

PAI聚酰胺酰亞胺雖是特種材料，PAI也具有其通用的加工工藝，塑料加工工藝的應用實例：消費電子產品：注塑成型：用于生產手機外殼、耳機外殼和計算機配件，保證產品的精度和美觀。擠出成型：用于制造電纜護套和連接器，提供良好的絕緣和保護性能。家用電器：吹塑成型：用于生產洗衣機筒、冰箱內膽和吸塵器殼體，確保產品的輕便和耐用。熱成型：用于制造微波爐托盤、吸塵器濾網等，提供優異的耐熱和耐磨性能。汽車制造：壓縮成型：用于生產汽車保險杠、儀表板和門板，提供強度高和抗沖擊性能。注塑成型：用于制造汽車燈罩、內飾件和小零件，確保產品的精度和美觀。醫療器械：擠出成型：用于生產醫用導管、注射器和輸液管，保證產品的衛生和安全。熱成型：用于制造醫用托盤、包裝盒和防護罩，提供良好的透明性和耐用性。湖南PAI蝸殼PAI的耐輻射性使其在醫療設備中具有獨特優勢。

PAI成型加工：塑料成型加工，涵蓋了從合成樹脂或塑料轉化為各式塑料制品的諸多工藝，是塑料工業中不可或缺的重大生產領域。這一過程通常包含配料、成型、機械加工、接合、修飾及裝配等多個環節，其中后四者主要在塑料已初步成型為制品或半制品后進行，因此也被統稱為塑料的二次加工。注塑工藝，以其一次成型的效率、高精度以及適用于復雜零件的特性，在汽車、電子、家電、醫療等多個領域發揮著重要作用。在我國，注塑行業已形成完備的產業鏈，技術水平持續進步，為經濟社會發展貢獻明顯。

PAI是一種特種塑料，塑料制品制造涉及多種工藝和原料選擇。主要原料為塑料樹脂，輔以添加劑。工藝包括混配、塑化和成型等。注射、擠出和吹塑成型是常見方法。制品需后處理以提高質量。選擇適當原料和工藝對保證制品性能至關重要。塑料加工雖然前面的成型工藝較為關鍵，但后續的修飾和裝配工序同樣不可或缺，它們共同構成了塑料制品從原材料到較終產品的完整旅程。在加工過程中，我們可能會面臨諸多挑戰，其中塑料加工收縮問題尤為突出。解決這一問題，對于提升產品質量、優化生產效率至關重要。PAI常用于制造強度高、高耐磨的工業零件。

物化性質：聚酰胺酰亞胺簡稱：PAI；英文名稱：Polyamideimide。酰亞胺環和酰胺鍵有規則交替排列的一類聚合物。玻璃化溫度250～300℃，250℃下具有優越的機械性能，熱變形溫度為269℃，模塑料拉伸強度為90MPa(23℃)和59MPa(260℃)，彎曲強度為157MPa(23℃)和96MPa(260℃)。使用溫度從低溫(195℃)到230℃、尺寸穩定性和抗蠕變性優良，耐腐蝕、耐輻照，但在潮濕環境中吸濕。制備方法：由4,4′二氨基聯苯醚和1,2,4偏苯三甲酸酐酰氯在極性溶劑二甲基乙酰胺中進行縮合反應，制成聚酰胺亞胺酸，然后在高溫下閉環生成不溶不熔高聚物。PAI塑料的耐高溫性使其在高溫傳感器中不可或缺。河北PAI晶圓吸盤

PAI的耐高溫性使其在高溫爐中也能穩定工作。上海PAI閥片參考價

材料：PAI(聚酰胺酰亞胺)。工藝：注塑成型。應用領域：常用于高技術設備精密零件的制作，以及耐磨要求極高的場合，如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復式壓縮機零件，電子和半導工業。用于高溫、高真空、強輻射、較低溫條件工作的產品，模制品用作航空器部件，往復式壓縮機葉輪，軸承隔離環，噴氣發動機供燃系統零件;芯片組和插座、杯體焊接支座;用于制作精密零件，例如電子和半導體工業，石油鉆井設備等。總的來說，塑料制品加工是現代工業生產中不可或缺的一部分，其應用領域普遍，發展潛力巨大。上海PAI閥片參考價