從開發(fā)納米陶瓷涂料高性性能研究出發(fā)，采用納米級復合則使陶瓷的力學性質(zhì)增加，耐高溫性更強，在鍋爐、冶煉、化工、電爐、煙道氣、飛機、導彈、宇航器等得以大量應(yīng)用。水性納米陶瓷涂料帶領(lǐng)我國工業(yè)生產(chǎn)、工藝技術(shù)、產(chǎn)品品種和質(zhì)量得以不斷的向深度和廣度發(fā)展，水性納米陶瓷涂料已由開創(chuàng)階段逐步走了發(fā)展階段。水性納米陶瓷涂料具有耐高溫、隔熱保溫、絕緣耐磨、防腐防水、耐化學試劑、絕緣性等性能，未來應(yīng)用將會越來越，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟的效益，打開企業(yè)經(jīng)濟節(jié)能寶藏庫。陶瓷水性涂料的涂層抗電磁干擾性能好，可以防止電磁干擾。環(huán)氧陶瓷水性涂料廠家

高性能、低成本、原料來源豐富且綠色環(huán)保，陶瓷水漆似乎滿足一個“完美涂料”所應(yīng)該具備的一切特征。從技術(shù)上，在陶瓷涂層中引入一定量的有機或無機納米顆粒作為增韌體，利用它們自身的物理性能以及它們與甲基硅樹脂之間的相互作用來調(diào)節(jié)陶瓷涂料的性能。數(shù)年來，我們始終聚焦于柔性陶瓷水漆的技術(shù)與應(yīng)用開發(fā)，認知不斷加深，配方不斷迭代、涂裝工藝日趨成熟，柔性陶瓷水漆已經(jīng)逐漸成為一種具有廣泛應(yīng)用價值的高性能、低成本、綠色環(huán)保且可定制化開發(fā)的涂層問題解決方案。UV電鍍陶瓷水性涂料貨源充足陶瓷水性涂料的涂層抗電磁輻射污染性能好，可以防止電磁輻射污染。

    手機表面保護涂層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在手機表面保護涂層表面，能夠完美的與手機表面涂層相契合，兩者結(jié)合使得手機表面行程保護層，不僅增強了手機表面的的自潔性，防止任何污漬污染，提高涂層硬度超過7H，還使得使用年限提高手機表面的硬度性，不在怕與地面的親密接觸了。（用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜前）（用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜前）（用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜后）LED燈箱片保護涂層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在LED燈箱保護涂層表面，抗污漬，自潔性，輕松擦洗，保護性能較好，使油污、茶漬等污漬不能透過鍍膜侵入底層，鍍膜表面光滑，污漬等粘不上，自潔性性能好。而傳統(tǒng)涂料表面較粗造，油污茶漬容易被吸附，不易擦洗。

性能表現(xiàn)突出，具有高硬度：達4H～6H；高耐磨：抗劃痕性良好；高耐溫：不燃，耐溫400℃(經(jīng)火焰直接噴射試驗，涂層完整保留，附著力良好，見圖2)；高耐候性：QUV老化試驗4000h；高耐腐蝕：能耐受酸、堿、鹽、溶劑介質(zhì)腐蝕。陶瓷涂料具有優(yōu)異的性能特點及節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，可在廣闊的建筑金屬裝飾材料領(lǐng)域大顯身手，特別適合于鋁合金幕墻、型材、壁板、包立柱掛板等建筑內(nèi)外裝飾工程，例如：地鐵站、火車站、機場大樓、商業(yè)大廈、賓館、酒店、會議大廳、體育場館、演藝劇場等人流聚集的場所。涂膜耐磨、抗劃、耐擦洗、阻燃、防火、耐高溫，具有很好的裝飾、保護效果。陶瓷水性涂料的涂層抗紫外線性能好，可以防止紫外線照射。

耐高溫陶瓷粉涂層材料的應(yīng)用包括：(1)涂料涂在煉鋼廠等高溫爐內(nèi)，能使爐外表溫度控制在50℃以內(nèi)，適用于汽車、冶金、化工工業(yè)電廠的熱力鍋爐及焦化煤氣等熱力設(shè)備和熱力管網(wǎng)等高溫設(shè)備的防腐、爐外降溫。(2）用于腐蝕條件惡劣環(huán)境中的重防腐納米陶瓷涂料，則能有效防護航標燈座、船舶、石油化工設(shè)施和各類貯罐、橋梁、橋墩、鐵路涵洞、鉆井設(shè)備、海上油田等設(shè)施以及強酸、強堿等生產(chǎn)設(shè)備的外表面，在較長時間內(nèi)防止強酸堿、鹽霧、凍融、霉菌等的浸漬。(3)由于納米無機類陶瓷材料化性穩(wěn)定、微細且具高度的流動性、流平性及滲透性，幾乎可運用于各種材料表面及填補表面之及肓孔以達到高密著密封性及防蝕功能，耐候性特佳。陶瓷水性涂料的涂層防水性能好，可以防止水分滲透。環(huán)氧陶瓷水性涂料廠家

陶瓷水性涂料的涂層硬度高，不易被刮花。環(huán)氧陶瓷水性涂料廠家

    陶瓷水漆技術(shù)與應(yīng)用開發(fā)過程中所解決的三大技術(shù)問題：應(yīng)用簡便性問題、涂層增韌問題以及免打磨配套涂層的開發(fā)問題，并結(jié)合具體的應(yīng)用案例闡述了這些問題的解決對柔性陶瓷水漆規(guī)模化推廣的重要意義。如上所述，在陶瓷涂料的使用過程中，硅氧烷單體組分首先發(fā)生水解生成硅醇化合物，硅醇繼而進一步縮合生成陶瓷水漆的真正成膜樹脂：水溶性甲基硅樹脂。陶瓷涂層的固化同樣是基于硅醇的縮合反應(yīng)。理論上，陶瓷涂層在固化過程中（2Si-OH®Si-O-Si+H2O）,比較大失質(zhì)量率可達28%，如此大的失質(zhì)量導致了涂層體積收縮，內(nèi)應(yīng)力變大，涂層很容易在固化和使用過程中發(fā)生開裂甚至剝落。因此，傳統(tǒng)的陶瓷水漆在使用時，都需要經(jīng)過長時間的熟化過程，其目的是使硅醇的縮合反應(yīng)盡可能多地發(fā)生在噴涂之前，借此避免涂層的固化開裂。 環(huán)氧陶瓷水性涂料廠家

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