爐襯的保溫層由耐火纖維毯、氈和硅酸鋁耐火纖維棉構成，耐火層材料選用英國摩根品牌生產的硅酸鋁纖維毯組成，1050型硅酸鋁纖維毯組成（總厚度≥300mm），爐體結構設計和材料保證爐體不變形；爐子材料、結構的設計和使用，要保證十年內爐溫均勻性不降級。爐內應固定有導流罩，以屏蔽加熱器對零件的熱輻射，導流罩采用304耐熱不銹鋼或更優的不銹鋼材料。要保證加熱過程中爐壁溫升≤25℃，爐門溫升≤30℃。加熱元件：加熱元件應采用螺旋形的Cr20Ni80合金繞制成電阻帶，均勻分布在爐壁。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司。高溫合金爐廠家定制

江蘇新江南爐業科技有限公司主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等，并可根據用戶需求設計制造非標準的熱處理設備和自動化熱處理生產線。公司秉承“客戶在我心中、技術在創新中、品質在服務中”的經營理念，產品滿足用戶需求，以誠實守信的原則歡迎客商光臨指導和合作。公司以科技、人才、創新和服務為基礎，取得了不凡的業績，將繼續努力在事業發展中取得更大的成就。浙江高溫合金擴散爐設備廠家江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供滾筒爐的公司，有想法可以來我司咨詢！

提升機構采用液壓結構，由液壓缸、倍數滑輪組、耐熱鋼絲繩（或鏈條）、轉向滑輪組和四角掛鉤組成。此為產品入爐加熱和淬火冷卻的裝置。系統要滿足料筐快速轉移的需要，且具備慢升快降能力，滿足淬火轉移時間要求。淬火轉移時間通過此機構實現5S、7S、10S、15S的分檔控制要求。爐內吊具和鋼絲繩（或鏈條）均采用304不銹鋼材料或更優不銹鋼材料制造。淬火槽內部尺寸：≥2000mm（長）×2000mm（寬）×2000㎜（高）數量：1個淬火槽具備加熱功能；有數字式液位計，控制液位，保證淬火劑液位適宜。水槽要有水蒸氣抽排裝置，防止淬火產生的水蒸氣進入爐膛內。

風機、導流、摻冷及換氣裝置：熱處理爐應配有循環風機，風機系統應具有超溫報警和緊急停止按鈕功能，并具有變頻調速功能。單臺風機風量56000m3/h，風壓850Pa，功率22KW（循環風機技術參數由**終設計確定），風機電機采用變頻電機，整體采用ABB變頻器控制，實現變頻調速功能。大風量熱風循環次數達到≥2次/秒，充分攪拌爐氣，保證達到爐溫均勻性。風機軸承和葉片選用鎳鉻鋼或更質量鋼制成，軸承和葉片應可長期耐700℃以下高溫不變形，并安裝潤滑油泵系統，在風機附近采用按鈕控制。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

爐溫均勻性測試穩定性：在測試過程中***根測試偶和***一根測試偶到達設定溫度±3℃以內時，2根偶的滯后時間間隔不超過20分鐘；測試條件：空冷。系統精度SAT：≤±1.1℃，按AMS2750G進行；儀表類型：C類或C類以上；按AMS2750G和HB5425中定義的要求進行。比較大升溫速度：空爐由室溫升至550℃小于90分鐘；固溶爐溫回復時間（400～550℃）：制品厚度＞2.5㎜：回復時間≤60min（到溫入爐）制品厚度≤2.5㎜：回復時間≤30min（到溫入爐）淬火轉移時間：≤5S、7S、10S、15S；要求分檔控制，轉移時間為：自爐門水平方向開始開啟到料筐上沿即爐料***一角完全浸入淬火介質中為止。冷卻速率**慢可達到：20℃/h，且設備可以根據實際工藝控制冷速，且緩慢冷速可調整。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供滾筒爐，有想法可以來我司咨詢！鋁合金均熱爐定制

江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供滾筒爐，期待為您服務！高溫合金爐廠家定制

基礎工程設計，基礎任務書中出現的預埋件；供水、供電、供氣等公用設施；車間自身起吊運輸設施，生產及維修用工具；工裝：賣方應根據買方的需求進行工裝設計和加工，提供符合買方要求的工裝。工裝圖紙由買方提供，賣方按圖提供。基礎工程要求：因設備需要基礎的施工條件，賣方應派人到買方生產場地進行勘察，提供相應的施工方案，并出具施工圖。包括但不僅限以下內容：其他具體要求可在施工圖中說明。賣方在買方場地安裝后，應進行設備安裝和調試，直到調試設備的狀態符合買方的使用要求。高溫合金爐廠家定制