MES系統項目主要解決的問題：生產數據透明化：提供及時有效的生產數據、辦公區域領導登陸系統查看進行決策；質量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業環節出現質量問題，可追究其工位人員的責任；統計：數據傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表；成本控制：能快速反應各工序生產情況，進而計算各工序生產成本及生產周期等；解決上下工序之間NG產品數量，滯留產品數量及各加工環節的實際成品率；改善作業質量，提高工作效率，間接提高產能；信息的傳送更加迅速、準確、安全；有效做到先進先出管理原則；防呆：按設置好的流程走生產，插單加工無權限則報警提示；以上班效率作為考勤依據，有效提高員工積極度；自動呼叫相關人員到現場解決問題；MES系統助力提升企業形象，贏得公信力，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！天津汽車零部件MES系統實施方案

MES系統質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環、等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數，運行狀態，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯。系統將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。方法：記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規程以及相關工藝參數等。環境：記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。廣東生產管理MES系統軟件MES系統的實施樹立企業的領導地位，開創一個智能制造的新紀元，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統在生產車間起到了很大的作用，具體表現在：1.MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2.MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

MES實施要點二：1.完善的教育培訓：強化全員培訓，包括對生產前線的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環培訓；召集中高層管理人員反復討論、了解MES。2.由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導入，使用成功是比較好的教育推廣方式。3.貫徹執行力：要求各階層各部門確實將此系統做為管理作業上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。4.實施項目變更管理：在任何一個階段，如果對系統功能說明書中的任何功能進行合理的、必需的變更，則必須通過必要的變更步驟對其管理。5.建立MES的實施維護團隊：培養自己的人才隊伍，建立MES實施團隊，以確保MES的順利實施，減少系統失敗的風險。明光利拓智能科技有限公司的MES系統對波動狀況進行實時監控并預警，對產線的問題進行有效預防提供。

MES系統質量管理模塊一：在汽車的生產過程中，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中，生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益凸顯，所以企業都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統。MES系統提升企業生產的應變能力，動態把握，敏捷制造，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！廣東生產管理MES系統軟件

MES系統資源管理實現低化維保、安裝和部署成本，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！天津汽車零部件MES系統實施方案

企業MES系統充分的準備工作：1.基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。2.需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統的準則，二次開發與系統集成。3.管理基礎：車間安排機構、規章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統；車間作業計劃與控制系統；質量管理與控制系統；人力資源管理系統；數據采集與獲取系統。4.資金條件：實施MES需要在應用軟件、系統軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上投資。所以企業必須有充分的預算，這是實施ERP系統的必要條件。5.人員素質：良好的員工素質是企業實施MES的必備條件，可以從以下方面進行評估：領導素質、員工素質、企業員工凝聚力。6.基礎數據：包括產品結構、物料、工藝路線、工時、物料庫存、設備與人員、各種例外代碼等信息。7.網絡建設：除了一般局域網外，還涉及車間現場數據采集與控制網絡。車間現場網絡可采用多種形式，如工業以太網、現場總線、RS-485網絡或RS-232網絡等。天津汽車零部件MES系統實施方案