4、 星型卸料器使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運行過程中應定期檢查；同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂；5、 在卸料器整個使用過程中，調整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣；6、 在星型卸料器整個使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運以后，才可以關閉該氣源；一、星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。二、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。效率：通過使用叉車、傳送帶等設備，提高卸貨速度，減少等待時間。上海使用噸袋卸料站保養(yǎng)

裝卸料機的功能是從新燃料口接受新燃料棒束，并將它們裝入反應堆燃料通道內；從反應堆接受乏燃料棒束，并將它們卸入乏燃料口內。裝卸料機由裝卸料機頭、托架、行車和橋架等組成，此外還有重水系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)作為它的輔助系統(tǒng)。裝卸料機頭支撐在托架上，托架懸掛在行車上。當裝卸料機頭在反應堆面工作時，它的行車懸掛在橋架的導軌上。當裝卸料機頭在維修區(qū)工作時，它的行車掛在維修區(qū)的導軌上。裝卸料機橋架能上下移動，而行車能沿兩個水平方向移動并能在豎直方向作精細移動，所以裝卸料機頭能靈活移動到任一指定的燃料通道處。兩臺裝卸料機分別在各自的反應堆面更換燃料，當其中的一臺裝新燃料時，另一臺接受乏燃料。為了執(zhí)行上述工作，兩臺裝卸料機位于選定的同一燃料通道的兩側，并分別與這個燃料通道的兩端相連接。上海使用噸袋卸料站保養(yǎng)破袋裝置：用于劃破噸袋，使物料順利流出。

(6)重復步驟5三次，直至八個乏燃料棒束都從燃料通道卸入卸料機料倉內。(7)裝料機的B桿將它的屏蔽塞放回燃料通道上游原來位置；卸料機的B桿將它的屏蔽塞放回燃料通道下游原來位置。(8)裝料機的B桿將它的密封塞放回燃料通道上游端；卸料機的B桿將它的密封塞放回燃料通道下游端。乏燃料操作和儲存系統(tǒng)乏燃料操作和儲存系統(tǒng)包括在反應堆廠房內的卸料和傳送設備以及在輔助廠房內的乏燃料接受和儲存設備。乏燃料首先卸入卸料水池，再經過水下通道到接受水池，***到達儲存水池。每次兩個乏燃料棒束，從裝卸料機出來通過乏燃料口進入停在其出口下方的升降機內。

控制系統(tǒng)：用于控制卸料站的運行，包括啟動、停止、調速等功能。三、工作原理卸料站的工作原理通常涉及以下幾個步驟：準備階段：將裝有物料的運輸工具或儲存容器放置在卸料站的位置，并啟動設備。卸料操作：通過人工或自動化設備打開運輸工具或儲存容器的出口，使物料在重力或機械力的作用***出。物料輸送：卸下的物料通過輸送設備被輸送到下游設備或儲存容器中。粉塵處理：除塵系統(tǒng)啟動，收集并處理卸料過程中產生的粉塵。應用場景與重要性應用場景：噸袋的容量一般在500公斤到2000公斤之間，適用于各種行業(yè)，如建筑、化工、農業(yè)、礦業(yè)等。

卸料裝置分三部分，電機、擺線針輪減速與轉龍式卸灰閥。（1）通過采用行星轉動原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機直聯(lián)一體的獨特性，因而結構緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。（2）密封性能優(yōu)越、給料均勻穩(wěn)定、卸料運行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。（3）軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。（4）過載能力強，耐沖擊慣性力小，適用于起動頻繁和反正轉。中間支架：用于支撐和固定其他部件。楊浦區(qū)安裝噸袋卸料站廠家直銷

將電動葫蘆降下，將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上。上海使用噸袋卸料站保養(yǎng)

(2)裝料機的B桿與燃料通道上游端的屏蔽塞相連，并將它置入裝料機的料倉內；卸料機的B桿與燃料通道下游端的屏蔽塞相連接。(3)裝料機料倉旋轉，使某一對新燃料棒束處在裝料位置。(4)裝料機的C桿將一對新燃料棒束推入燃料通道；卸料機的B桿將它的屏蔽塞往回撤；與此同時，它的分離器內的側向擋塊置入，并擋住燃料串。(5)重復步驟3和4，共4次，直至裝料機內的八個燃料棒束都被推入燃料通道內。卸料機料倉接受燃料通道內列在**前的兩個乏燃料棒束，它的側向擋塊擋住剩余的燃料串，與此同時，料倉轉到某個空工位。上海使用噸袋卸料站保養(yǎng)

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