放苗前準備：1. 設備檢查，養殖前首先要檢查水氣和過濾處理系統是否能正常工作，具體包括對增氧設備、循環水各處理單元、排污管道等設備進行調試和檢修，對石英砂濾罐進行反沖洗，確保養殖過程水流順暢且水質達標。2. 水體準備，養殖系統試運行結束后對養殖池進行殺菌消毒：浸池、排水、刷洗后采用漂白粉或復合碘溶液消毒或用大于20ppm的高錳酸鉀溶液浸泡后刷洗、沖洗。在放苗前1至3天進水，一般進水量為池高的4/5。進水后開啟循環水系統使水體進行循環并用增氧泵對水體進行曝氣。適當肥水，培養有益藻，使水質達到養殖標準。降低透明度，減少應激。南美白對蝦對水質的要求：水溫27℃左右，水色為黃褐色或褐色，透明度20~40cm為佳，pH7.6~8.6，溶氧至少5mg/L，總堿度110~140mmol/L。養殖業與物流業結合，提高產品運輸效率。大型工廠化水產養殖魚池

當然，目前我國的在循環水設備上仍與國際頭部技術企業存在差距，在循環水技術的運行工藝與養殖管理未有統一的標準，設備與養殖品種的基礎性研究仍需加強。畢竟工廠化循環水系統并不是多功能的養殖模式，一座成功的工廠化循環水養殖場案例，三分之一依靠設備技術，三分之一依靠運營管理，三分之一依靠市場行情。而這，正是對每位循環水技術從業者的鞭策，不斷豐富自己的知識儲備，在服務每一位養殖戶的同時，帶動著中國水產科技向世界頂端沖擊。四川微生物工廠化水產養殖基地養殖智能化設備的應用，提高了養殖業的勞動生產率。

我國工廠化循環水養殖起步于20世紀80年代中期。1986年前后，國內企業從德國、丹麥等國家引進一批循環水養殖系統，主要從事淡水羅非魚、鰻魚的工廠化養殖。然而，工廠化循環水養殖投入高，其經濟性受到了嚴重質疑，加上技術上的不成熟，工廠化循環水養殖的發展一度進入了低谷。1990年初，國內開始進行工廠化循環水養殖相關的科學與技術研究，從早期摸索，到工藝、技術、裝備的逐步研發與配套集成，較終實現產業化運行，這個過程花費了30年。

水質監測系統，水質在線監測系統是一套以在線自動分析儀器為主要，運用現代傳感技術、自動測量技術、自動控制技術、計算機應用技術以及相關的專門使用分析軟件和通信網絡組成的一個綜合性的在線自動監測體系，可盡早發現水質的異常變化，為防止下游水質污染迅速做出預警預報，及時追蹤污染源，從而為管理決策服務。疫病防控系統，為了更好的預防、監測、控制和管理疾病而建立的一套整體管理流程。其中包括檢測、處理和數據分析等規范化操作。智能數字監控系統，包括水下監控和管理監控，這些監控數據都可以通過現有的互聯網技術頭一時間上傳到管理者的電腦或手機上，實現漁場管理的智能化。此外，還有恒溫系統、增氧系統、自動投餌系統等，不同技術與設備的選擇和應用需要根據實際情況進行綜合考慮。養殖技術研發與創新，是提高產業競爭力的關鍵。

為什么要搞工廠化水產養殖？1.水源因素，隨著工業的急速發展和氣候變化帶來的影響，水資源出現了嚴重的枯竭。地下水位持續降低。自然降水大幅減少。水產養殖行業的可持續發展面臨嚴竣挑戰。而工廠化水產養殖模式可大量節約用水。為農業的可持續發展奠定堅實的基礎。2.水質污染及人為因素，工業的飛速發展帶的諸多影響中，水質污染當屬罪魁禍首。據國家有威信機構檢測，2014年，珠三角地區的地下水鉛含量超過國際標準27倍。而因上游水污染而導致的死魚事件更是層出不窮。另外水體富營養化而導致的藍藻爆發事件更是時有發生。養殖業與餐飲業深度融合，提高產業鏈整體效益。四川微生物工廠化水產養殖過濾器

養殖廢棄物可以作為有機肥原料，促進農業綠色發展。大型工廠化水產養殖魚池

工廠化循環水養殖的發展階段，該模式在我國主要經歷了四個發展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環水養魚試驗，初步出現了我國工廠化循環水養殖的雛形。第二階段為引進試驗階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進德國、丹麥循環水養殖設備進行鰻魚養殖，帶動了我國蛋白質泡沫分離器、生物濾器、水質自動在線監測等水處理設備的自主研發。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設備的穩定性和可靠性得到進一步提升，初步構建了擁有自主知識產權的循環水養殖系統，逐步走向產業化、規模化的推廣應用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構建了適合我國的養殖車間、水處理和養殖管理系統，逐步建立了多品種的循環水養殖模式。大型工廠化水產養殖魚池