接地極石油焦炭設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量主要依據(jù)的技術(shù)規(guī)范：《高壓直流輸電大地返回運(yùn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5224－2014）、《高壓直流接地極技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T437-2012）、《高壓直流接地極用煅燒石油焦炭技術(shù)條件》DL/T1679-2016、《接地降阻材料技術(shù)條件》DLT380-2010。四川健坤科技有限公司保證制造過程中的所有工藝、材料試驗(yàn)等（包括外購(gòu)件在內(nèi)）符合技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定；技術(shù)規(guī)范書中各條款和工作項(xiàng)目包含在我方的ISO9001:2015質(zhì)量保證體系內(nèi)，并且該質(zhì)量保證體系已通過國(guó)家認(rèn)證。我方將提供該產(chǎn)品的試驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。煅燒石油焦炭含碳量測(cè)試方法，就找四川健坤科技有限公司。成都石油焦炭大概費(fèi)用

四川健坤科技有限公司煅燒后的焦炭是塊狀的，電阻率高（空隙大），不能直接用于接地極，必須搗碎成粉末狀。搗碎后的焦炭可以提高其導(dǎo)電性能，為了使搗碎的焦炭有較好的透氣性，焦炭顆粒及其成分應(yīng)合適。用于高壓直流接地極的煅燒石油焦炭成品，其物理特性應(yīng)符合以下要求，①電阻率(當(dāng)容重為1.1g／cm3時(shí))≤0.001Ω·m，②體積密度0.9～1.1g／m3，③孔隙率45％～55％，④真密度≥2g／cm3，⑤熱導(dǎo)率≥1.0［W／(m.℃)］，⑥熱容率≥1.0［J／(cm3.℃)］。成都石油焦炭大概費(fèi)用高硅鉻鐵抗拉強(qiáng)度，就找四川健坤科技有限公司。

煅燒溫度對(duì)焦炭性能的影響：煅燒溫度對(duì)煅后焦的性能有十分重要的作用。一般情況下，煅燒溫度應(yīng)高于焙燒溫度。煅燒溫度影響到制品焙燒和石墨化時(shí)的收縮率。如煅燒溫度過低，炭素原料得不到充分收縮，其熱解和聚縮反應(yīng)不夠，使在焙燒和石墨化時(shí)收縮率大，引起制品的變形或開裂，影響產(chǎn)品的成本率;煅燒溫度過高(在電煅燒爐中是常見的)，則生制品在焙燒和石墨化時(shí)收縮率小，其收縮只靠粘結(jié)劑提供，將使制品結(jié)構(gòu)疏松，制品的體積密度和機(jī)械強(qiáng)度低。為了使煅燒后石油焦收縮更加穩(wěn)定和晶體排列整齊，適當(dāng)提高煅燒溫度是有重要意義的。

在含硅13.5%~15%的高硅鑄鐵中加入6.5%~8.5%的銅口改善機(jī)械加工性能，耐蝕性與普通高硅鑄鐵相近，但在硝酸中較差，此種材料適宜制作耐強(qiáng)腐蝕性及耐磨損的泵葉輪和軸套等。也可用降低含硅量，另外加合金元素的方法來改善機(jī)械加工性能。在含硅10%~12%的硅鑄鐵(稱為中硅鐵)中加入鉻、銅和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能夠?qū)λM(jìn)行車削、鉆孔，攻絲等，而且在許多介質(zhì)中，耐蝕性仍接近于高硅鑄鐵。在含硅量為10%~11%的中硅鑄鐵中，再外加1%~2.5%的鉬、1.8%~2.0%銅和0.35%稀土元素等，機(jī)械加工性能有所改善，可車削，耐蝕性與高硅鑄鐵相近似。煅燒石油焦炭如何施工，四川健坤科技有限公司為您解答。

高硅鑄鐵加工：高硅鑄鐵具有硬度高(HRC=45)，耐腐蝕性能良好的優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中已用作機(jī)械密封摩擦副的材料。由干鑄鐵含硅量達(dá)14~16%，硬度高而且脆性大，在制造上存在某些困難，但是，通過不斷實(shí)踐，證明高硅鑄鐵在一定的條件下，還是可以進(jìn)行機(jī)械加工的。高硅鑄鐵在車床上加工，主軸轉(zhuǎn)速控制在70~80轉(zhuǎn)/分，走刀量0.01毫米。粗車之前要把鑄造棱邊磨去，粗車的進(jìn)刀量一般工件極值1.5~2毫米。車刀刀頭材料YG3，刀稈材料用工具鋼。進(jìn)刀方向?yàn)榉聪颍蚋吖梃T鐵脆性大，按一般材料由外向里進(jìn)刀，然后在邊棱處要碎角掉邊，致使工件報(bào)廢。根據(jù)實(shí)踐采用反向走刀，可以避免碎角掉邊現(xiàn)象，光刀切削量要小。由于高硅鑄鐵硬度高，車刀主切削刃不同于一般車刀。高硅鑄鐵鉆孔一般在鏜床上加工，主軸轉(zhuǎn)速25~30轉(zhuǎn)/分，進(jìn)刀量0.09~0.13毫米，如鉆孔直徑為18~20毫米時(shí)，用硬度較高的工具鋼磨出螺旋槽(槽不宜過深)，鉆頭頭部嵌一塊YG3硬質(zhì)合金，磨成鉆一般材料的角度，可直接進(jìn)行鉆孔。如鉆20毫米以上的孔時(shí)，可先鉆18~20孔后，再制作一個(gè)按所需要尺寸的鉆頭，鉆頭頭部嵌兩塊硬質(zhì)合金(材料用YG3)，再磨成半圓形進(jìn)行擴(kuò)孔或用車刀進(jìn)行車削。煅燒石油焦炭降阻效果，就找四川健坤科技有限公司為您解答。成都石油焦炭大概費(fèi)用

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四川健坤科技有限公司高硅鉻鐵的生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟：1)原料粉碎：將塊狀的硅鐵合金及高碳鉻鐵合金破碎成小顆粒，并磨成、高碳鉻鐵粉料；2)原料配料進(jìn)爐：按照比例在硅鐵合金、高碳鉻鐵粉料中加入氧化物后充分?jǐn)嚢瑁湃肽軌虺檎婵找睙挼闹蓄l爐內(nèi)；3)生產(chǎn)過程：送電加溫，溫度控制在1200-1350攝氏度左右，抽真空，爐內(nèi)真空度應(yīng)高于6×10-1pa，當(dāng)爐內(nèi)物料的化合反應(yīng)基本完成時(shí)，將爐內(nèi)溫度提高到1600℃以上；4)高硅鉻鐵出爐：反應(yīng)結(jié)束的鉻鐵完全熔化成液體時(shí)，解除真空負(fù)壓，出爐澆鑄，即得到高硅鉻鐵所需規(guī)格。5)電纜焊接；檢驗(yàn)；6)接頭封裝處理；7)成品檢驗(yàn)；包裝入庫(kù)。成都石油焦炭大概費(fèi)用