寧新環保科技的蓄熱式焚燒爐(RTO)是把生產中排出的有機廢氣在高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,而產生的熱能從煙氣中轉移至蓄熱體,用來加熱下一次循環的有機廢氣以儲存熱量。這就是RTO的節能原理。 蓄熱式焚燒爐(RTO)運行成本低,有機廢氣的處理效率高,蓄熱式焚燒爐(RTO)成為很多化工廠尾氣處理的一個重要的手段,現在國內國際上比較常用VOCS處理多采用這種方法,但蓄熱式焚燒爐(RTO)運行的安全問題也要引起關注,要采取可靠的防護措施,必須達到本質安全。通過高溫氧化原料去除氣體中的VOCs含量,處理后的氣體主要為氮氣、氧氣、水汽，實現達標排放。四川旋轉式RTO技術

VAR焚燒爐 即直接燃燒式焚燒爐，將廢氣、廢液焚燒直接通入爐膛內進行徹底焚燒，燃燒溫度控制在1000～1150℃左右，不能超過1200℃，不能低于900℃。焚燒后煙氣溫度可通過余熱鍋爐進行再利用產生蒸汽，煙氣溫度經過再利用后溫度從1100℃降到300℃左右，不能低于280℃。廢氣進口溫度通常為常溫，經過焚燒余熱利用后溫度300℃，即廢氣溫升約280℃左右。焚燒爐內氧含量控制范圍10%～16%。對進入焚燒爐的廢氣濃度理論上沒有限制，而且濃度越高越經濟，但要保證輸送過程安全。因為燃燒焚燒高，故焚燒效率比RTO更高，但是運行費用和投資成本也更高。廣東三塔式RTO技術其由2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC廢氣的目的。

RTO系統適用于中高濃度（數午PPM） 風量在8000~60000m3，揮發性有機廢氣及臭氣治理。應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。對有機廢氣治理，凈化效率高達95%以上 ●使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。 ●有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量 ●廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化 ●含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣

蓄熱體，也稱蓄熱填充物，是RTO裝置中的一個重要組成部分，通常采用蜂窩陶瓷材質；它相當于一個換熱器，作用是：當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時，蓄熱體將儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻(冷周期)；預熱后的氣體進入燃燒室，經反應后熱的凈化氣通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。 陶瓷蓄熱室應分成兩個或以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱體作為熱交換器，其熱工性能至關重要。

1、半導體廢氣處理組件半導體工業廢氣的主要成分是有機廢氣和酸堿廢氣。有機成分：非甲烷碳氫化合物、氮氧化物、二氧化硫等；酸堿成分：氨、硫酸霧、氟化物、氯化物、氯等。2、 工業排放標準3、 半導體廢氣處理方法一般半導體行業廢氣處理的解決方案如下：（1） 預處理階段：采用噴淋塔對廢水進行預處理，去除粉塵和溶于水的有害氣體。（2） 主要處理階段：這一階段，較為常用和有效的方法有：紫外線光解、生物過濾分解。 寧新環保科技對于這些成分及行業有著豐富的治理經驗。操作費用低，燃料費用也很低。浙江蓄熱RTO蓄熱焚燒爐

催化劑焚燒爐的規劃是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定。四川旋轉式RTO技術

RTO作為VOCs的處理設備，能完全分解有機成分達標排放，在廢氣濃度超過1.5-2g/m3時，還有多余熱量可供利用。通地配置余熱回收裝置，利用系統節能技術對高溫煙氣進行余熱回收，從而提高系統運行經濟效益。目前余熱回收利用方式主要有熱水，蒸汽、導熱油和熱風。 1、熱水 通過在RTO后端配置熱水換熱器，將多余熱量置換為85度的高溫熱水儲存到熱水儲箱中；再通過一套水路循環系統，將熱水送到用熱設備上。 熱水余熱回收方式不需要進行特種設備報檢，熱水余熱利用方式適用于<75度的用熱工藝溫度。 2、蒸汽 通過在RTO后端配置蒸汽余熱鍋爐，可將多余熱量轉換為高壓蒸汽，可與廠家原來的蒸汽鍋爐或者市政蒸汽并聯，再輸送到相應的用熱設備。 蒸汽余熱利用方式適用于小于等于160℃的用熱工藝溫度。 3、導熱油 通過在RTO后端配置導熱油余熱鍋爐，將余熱轉換為高溫導熱油，自行供熱或與用戶原有導熱油鍋爐及管路系統串聯。 導熱油余熱利用方式適用于小于等于250℃的用熱工藝溫度。 4、熱風 通過高溫煙氣加環境風進行調溫后直接輸送到車間，或者通過板式換熱器換取100-400℃的新鮮熱風，直接通往用熱設備。四川旋轉式RTO技術

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