蓄熱體的功能是作為熱交換器——，它的功能是：當冷的廢氣通過熱的蓄熱體，時，蓄熱體釋放儲存的熱量，使廢氣被加熱到所需的預熱溫度，蓄熱體本身被冷卻(冷循環)；預熱后的氣體進入燃燒室。當熱的凈化氣體反應后通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻，蓄熱體本身被加熱(熱循環)。 一般來說，蓄熱體：有陶瓷和金屬兩種材料，而金屬蓄熱體，如鋼和鋁，只能用于低溫或中溫場合。但RTO器件工作溫度高，不能使用金屬材料；陶瓷材料具有優異的耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、機械強度好、價格低廉等優點，其性能滿足RTO設備的要求。因此，目前在RTO中使用陶瓷材料作為蓄熱體。 目前常用的蓄熱體包括散料(顆粒填料，如鞍環)和規整填料(如蜂窩填料和波紋填料)。為了降低床層阻力，目前在r to裝置中大多采用規整填料，尤其是蜂窩陶瓷蓄熱體，與其他蓄熱體(如陶瓷球)相比，蜂窩陶瓷蓄熱體具有比表面積大、阻力損失小、熱脹冷縮系數小、耐熱性好等特點。 一般將陶瓷蜂窩填料制成多重尺寸的柱狀蓄熱體，內置于RTO的蓄熱床中。當系統發生意外情況，爐內壓力急劇升高時泄爆口會打開，有效泄壓。寧夏制藥RTO焚燒爐技術

VOCs 廢氣 是大氣中有機揮 廢氣 的統稱，包含的物質主要有醛、酮、醇、醚類、非甲烷總烴等物質，超標的排放會對大氣造成污染，還會對人體健康產生危害。VOCs廢氣處理 作為環境保護的一部分，相對于污水治理和固廢 / 土壤治理來說是相對容易、處理時間快且收效明顯的。 塑料行業的企業在生產過程中，在高溫作用下，塑料熔化后會釋放含聚丙烯，聚乙烯，苯乙烯等有毒有害廢氣，有機廢氣處理設備的設計內容包括：下料口、排煙口、出料口揮發廢氣處理設施（工藝、設備、電氣、控制系統）的工程設計、安裝與調試。經收集罩收集后在排風機作用下進入洗滌塔洗滌降溫，排放達到國家工業排放標準；《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準。寧夏制藥RTO焚燒爐技術LEL檢測儀會聯鎖切斷系統，嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于1/4LEL。

寧新環保科技的RTO焚燒爐的特點 (1)高濃度廢氣處理實現自熱燃燒，運行成本低，性價比合理。 (2)凈化效率高，三室RTO可達99%以上。 (3)熱能回收采用陶瓷蓄熱體，預熱和蓄熱交替運行，熱效率95%。 (4)爐體鋼結構牢固，保溫層厚，運行平穩，穩定性高。 (5)PLC可編程自動控制，自動化程度高 (6)適用性廣，可凈化任何有機廢氣。 (7)余熱利用，具有較高的經濟效益，多余的熱能可在烘房、烘箱等中再利用。燃燒室的加熱不需要消耗額外的燃料或電能。

在廢氣處理領域，由于RTO焚燒爐內部的環境往往是高溫和相對高壓的，為了避免爐內壓力突然升高引起的爐體爆燃，r to通常根據各種安全泄壓裝置的優缺點，在設計之初就選擇在爐體上安裝爆破片或泄壓閥。一方面可以保護整個RTO設備；另一方面可以保證RTO附近工作人員的生命財產安全。 爆破片是由爆破片、支架等部件組成的非封閉式泄壓裝置。在設定的爆破壓差下，當爆破片兩側的壓差達到預設值時，爆破片能因超壓而迅速動作(破裂或脫落)，釋放流體介質，從而對設備起到一定的保護作用。 與爆破片相比，泄壓閥可以根據系統的工作壓力自動開啟和關閉，保證設備和管道內的介質壓力低于設定壓力，保護系統的安全。 減壓閥結構主要有兩種：彈簧式和杠桿式。適用于有機廢氣的濃度較低（0~5000mg/Nm3），較大的廢氣處理量（200000Nm3/h）。

RTO焚燒爐利用陶瓷蓄熱體儲存有機廢氣分解產生的熱量，利用陶瓷蓄熱體儲存的熱能預熱和分解未經處理的有機廢氣，從而達到較高的熱效率。氧化溫度一般在800 ~ 850之間，也可達1100。再生式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度低，廢氣量大的場合。當有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質，以及一些氣味需要在較高的溫度下被氧化時，也非常適用。 其關鍵部件包括蓄熱體、切換閥和燃燒器。蓄熱體是RTO系統的熱載體，直接影響RTO的熱量利用率。切換閥是RTO焚燒爐，循環換熱的關鍵部件，必須在規定的時間內準確切換，其穩定性和可靠性至關重要。燃燒器的主要作用是防止燃氣和燃油混合過快，造成局部高溫；但也不能混合太慢，造成燃料二次燃燒甚至燃燒不充分。RTO焚燒爐采用熱氧化法這種破壞性方法將VOCs轉化為CO2和H2O。廣西涂料RTO焚燒爐設備

在有機廢氣處理中RTO燃燒室產生的溫度除了可以提供廢氣燃燒的溫度，還可以將余熱通過換熱器儲存。寧夏制藥RTO焚燒爐技術

聚合產物對RTO焚燒爐運行的影響 隨著聚合物的產生，直接的影響就是堵塞蓄熱陶瓷，導致RTO陶瓷蓄熱體溫度場分布不均勻，產生團聚效應，降低了陶瓷蓄熱體的節能效果，久而久之，排放就會超標。 其次，會影響管道。聚合的高分子物質會沉積在管道和RTO的下腔室內，部分聚合物會隨著溫度的變化而揮發，導致管道內局部濃度較高，存在安全隱患。 此外，這些聚合物會影響閥門的正常運行和儀器的測量。因此，在精細化工的RTO設計中，有必要重點解決聚合物的影響。 三、解決方案分析 根據高分子材料的特性并結合研究，高分子RTO的設計可以有以下三個方向。實現方式有很多種，這里只是一些處理方向。 1.涂覆阻聚劑涂層，防止RTO內壁聚合； 2.特殊的網格結構設計，防止堵塞； 3.設定該工藝的升溫程序；寧夏制藥RTO焚燒爐技術

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