廢氣焚燒爐預熱區以預熱氣體為主，再進入燃燒室，為了提高廢氣氧化分解效率，提高預熱效果，有些焚燒爐生產廠家設計了兩種廢氣熱交換器，一是種熱交換器的溫度比第 二是種熱交換器的溫度低，在更J確的控制廢氣預熱溫度時，廢氣溫度更高，燃氣可以在第Y種熱交換器進入燃燒室，再生廢氣焚燒爐與直燃燃氣焚燒爐的Z大區別在于：直燃燃氣焚燒爐的煙氣預熱是通過熱交換器；再生廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過儲熱材料（大部分是蜂窩陶瓷），廢氣焚燒爐的預熱溫度較高。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。黑龍江旋轉RTO設備

1、半導體廢氣處理組件半導體工業廢氣的主要成分是有機廢氣和酸堿廢氣。有機成分：非甲烷碳氫化合物、氮氧化物、二氧化硫等；酸堿成分：氨、硫酸霧、氟化物、氯化物、氯等。2、 工業排放標準3、 半導體廢氣處理方法一般半導體行業廢氣處理的解決方案如下：（1） 預處理階段：采用噴淋塔對廢水進行預處理，去除粉塵和溶于水的有害氣體。（2） 主要處理階段：這一階段，較為常用和有效的方法有：紫外線光解、生物過濾分解。 寧新環保科技對于這些成分及行業有著豐富的治理經驗。北京RTO技術蓄熱體作為熱交換器，其熱工性能至關重要。

進入RTO焚燒爐的廢氣要求 (1)主要適用于大風量、低濃度的廢氣焚燒; (2)含酸性污染物先進行預處理，去除絕大部分無機酸; (3)廢氣中VOCs濃度不能過高，一般控制在LEL下限的25%以下; (4)廢氣不能含明顯固體、粉塵，否則必須經過預除塵、過濾處理; (5)禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。 RTO的局限性 (1)不能處理高含量含氫廢氣、甲烷廢氣、腐蝕性廢氣、乙烯廢氣等危險性廢氣; (2)不能處理LEL濃度超過25%的廢氣，如果高于該濃度要求，則需要經過稀釋處理，就會降低焚燒的經濟性; (3)廢氣量根據設計流量平穩排放，不得突然超量排放; (4)不能處理廢液、廢水、固廢。

RTO一般用于處理有機廢氣，在大約800℃時可以將VOC分解成CO2和H2O。燃燒后的煙氣通過蓄熱式瓷磚在陶瓷中吸熱、放熱儲存熱量，預熱有機廢氣然后排出。廢氣的進出方向由切換閥自動切換，循環工作。RTO可以充分回收燃燒有機物分解的熱能，降低了系統的能耗。 RTO焚燒爐適用于大高型濃度（1000~5000PPM)、中等風量的混合可燃有機廢氣和除臭；適用于涂裝廢氣處理；適用于電子產品制造和集成電路的廢氣處理；適用于印刷工藝和注塑工藝中的廢氣處理，石化、醫療等行業的有機廢氣處理。其由2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC廢氣的目的。

寧新環保科技的蓄熱式焚燒爐(RTO)是把生產中排出的有機廢氣在高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,而產生的熱能從煙氣中轉移至蓄熱體,用來加熱下一次循環的有機廢氣以儲存熱量。這就是RTO的節能原理。 蓄熱式焚燒爐(RTO)運行成本低,有機廢氣的處理效率高,蓄熱式焚燒爐(RTO)成為很多化工廠尾氣處理的一個重要的手段,現在國內國際上比較常用VOCS處理多采用這種方法,但蓄熱式焚燒爐(RTO)運行的安全問題也要引起關注,要采取可靠的防護措施,必須達到本質安全。凈化效率高,三室型RTO可達99.5%。新疆三塔RTO技術

不產生NOX等二次污染。黑龍江旋轉RTO設備

RTO焚燒爐的能耗問題 如果RTO焚燒爐運轉辦理不善，車間廢氣處理操控欠好，往往形成運轉能耗大、本錢高，企業往往因過高的本錢而停止運轉，只是當作形象工程。 RTO焚燒爐的運轉能耗首要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗根本穩定，風機可選用變頻操控省電，這里不做評論，首要評論燃料問題。因廢氣量不穩定、濃度不穩定，加上車間廢氣操控欠好，所以在發動及運轉過程中，需求經常彌補燃料(常用柴油、天然氣)以堅持燃燒室溫度。 燃料耗費多少，要害取決于蓄熱陶瓷的蓄熱才能，通常以能夠堅持正常運轉而不需彌補燃料所需的低VOC濃度來衡量能耗凹凸。此數值越低，則能耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗首要是尾氣帶走的熱量和外表散熱丟失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。外表散熱丟失體現在箱體外表溫度與環境的溫度差，保溫作用好則溫差小，散熱丟失小。當然，能耗還有可能跟部分當地保溫單薄及高溫氣體泄漏有關。黑龍江旋轉RTO設備

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