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重慶印刷RTO

來源: 發布時間:2023-02-06

"蜂窩陶瓷"具有許多小孔,把焚燒爐燃燒過程產生的熱量蓄存在"蜂窩陶瓷"中,當這些"蜂窩陶瓷"蓄聚相當多的熱量,并達到或超過有機廢氣的著火點時,即使燃燒機不點火,也能把有機廢氣燃燒起來,因此,"蓄熱式"廢氣焚燒爐特別省能源.防止"蜂窩陶瓷"中的小孔被粘堵,是提高RTO焚燒爐熱效率,提高焚燒爐安全生產的重要措施.蜂窩陶瓷磚的結構的改進,對于防止"蜂窩陶瓷"中的小孔被粘堵,提高RTO焚燒爐的熱效率,起到非常良好的作用。寧新環保科技每個設計都會針對性選擇蓄熱陶瓷的類型。絕大多數不具備回收利用的價值,RTO蓄熱式焚燒爐設備是適合化工企業的廢氣治理方式。重慶印刷RTO

RTO焚燒爐的原理及技術特點 工藝的原理是以較低溫度有機廢氣(250~300℃)在催化劑的作用下將氣態污染物徹底氧化,其去除功率可達99%以上,一起熱收回功率能夠到達90%以上。熱收回是使用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質,以得到較完好的熱能傳導率。RTO焚燒爐環保設備設備在一個固定床反響器中把化學反響和蓄熱熱交換結合起來,提高了熱能的使用率,反響熱收回率高,到達節能減排成效。凈化有機廢氣后的產品為無害的CO2和H2O,不會造成二次污染,在凈化高濃度廢氣時可從反響器中部高溫區移出部分反響熱,能在凈化廢氣的一起出產較高的熱能而取得經濟效益,關于簡略可逆放熱反響,因為出口溫度較低然后能夠得到比定態操作更高的單程轉化率,關于雜亂反響能夠改善進程的選擇性或提高收率。重慶印刷RTO蓄熱體作為熱交換器,其熱工性能至關重要。

半導體廢氣處理組件 半導體工業廢氣的主要成分是有機廢氣和酸堿廢氣。有機成分:非甲烷碳氫化合物、氮氧化物、二氧化硫等;酸堿成分:氨、硫酸霧、氟化物、氯化物、氯等。 2、 工業排放標準 3、 半導體廢氣處理方法 一般半導體行業廢氣處理的解決方案如下: (1) 預處理階段:采用噴淋塔對廢水進行預處理,去除粉塵和溶于水的有害氣體。 (2) 主要處理階段:這一階段,較為常用和有效的方法有:紫外線光解、生物過濾分解、焚燒和催化燃燒。 由于各企業產生的廢氣成分、風量、濃度不同,所采用的半導體廢氣處理方法也會有所不同或需要多種方法的組合。具體治療方案請咨詢我們。我們將有工程師為您制定一對一的治療方案。

RTO一般用于處理有機廢氣,在大約800℃時可以將VOC分解成CO2和H2O。燃燒后的煙氣通過蓄熱式瓷磚在陶瓷中吸熱、放熱儲存熱量,預熱有機廢氣然后排出。廢氣的進出方向由切換閥自動切換,循環工作。RTO可以充分回收燃燒有機物分解的熱能,降低了系統的能耗。 RTO焚燒爐適用于大高型濃度(1000~5000PPM)、中等風量的混合可燃有機廢氣和除臭;適用于涂裝廢氣處理;適用于電子產品制造和集成電路的廢氣處理;適用于印刷工藝和注塑工藝中的廢氣處理,石化、醫療等行業的有機廢氣處理。直接焚燒焚燒爐可達99%碳氫化合物損壞去除率,為達此去除率,高溫的廢氣區在爐內堅持一定的滯留時刻。

RTO爐的工作原理: 有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣發生反應,生成二氧化碳和水,并放出一定熱量的氧化反應過程,RTO是把廢氣加熱到700℃以上,使廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使之升溫“蓄熱”,并用來預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。 RTO蓄熱焚燒爐的性能特點: 1、處理風量從2000-50000Nm/h,因采用的旋轉閥,旋轉轉子進行旋轉,改變變頻驅動氣流方向; 2、處理效率在98%以上,熱能回收率95%以上; 3、旋轉閥連續運轉,氣流順暢,噪音小,設備負荷變動少,壽命長; 4、結構緊湊,設備簡易,占地面積小; 5、驅動部位和蓄熱體使用半性材料,維修保養費用低,運行穩定; 6、無接觸氣密封設計,齒輪傳動,耐用,間歇性蓄熱放熱,相對壽命長。高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理。天津涂裝RTO公司

RTO廢氣焚燒爐是很常見的VOC廢氣處理設備,其可以處理絕大多數的VOC氣體。重慶印刷RTO

VAR焚燒爐 即直接燃燒式焚燒爐,將廢氣、廢液焚燒直接通入爐膛內進行徹底焚燒,燃燒溫度控制在1000~1150℃左右,不能超過1200℃,不能低于900℃。焚燒后煙氣溫度可通過余熱鍋爐進行再利用產生蒸汽,煙氣溫度經過再利用后溫度從1100℃降到300℃左右,不能低于280℃。廢氣進口溫度通常為常溫,經過焚燒余熱利用后溫度300℃,即廢氣溫升約280℃左右。焚燒爐內氧含量控制范圍10%~16%。對進入焚燒爐的廢氣濃度理論上沒有限制,而且濃度越高越經濟,但要保證輸送過程安全。因為燃燒焚燒高,故焚燒效率比RTO更高,但是運行費用和投資成本也更高。重慶印刷RTO

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