RTO焚燒爐 即蓄熱式焚燒爐，通過對廢氣焚燒產生的余熱采用陶瓷蓄熱體進行蓄熱，有效利用了焚燒產生的熱量，從而達到經濟焚燒的目的。焚燒過程溫度控制在750～850℃。廢氣進口溫度通常為常溫，經過RTO焚燒再蓄熱利用后溫度達到100℃左右，即廢氣溫升約80～90℃。焚燒爐內氧含量在18%～20%之間，氧含量較高，故對進入RTO的廢氣LEL濃度控制較嚴格，需要控制在LEL下限的25%以下。焚燒效率約95%，運行成本和投資成本相比VAR焚燒爐更低一些。那么為什么RTO爐在廢氣處理領域得到了廣泛應用呢？石化RTO價格

1、作為VOCs治理的主流技術，RTO的適用行業較多。當處理化工、制藥、涂布等濃度較高或者濃度會陡升的廢氣時，需要特別重視防范爆燃風險。 2、以RTO為主體設備的治理工程的安全設計應以預防風險發生為主。在工藝設計中一定要做好前端預防措施，做好RTO裝置進氣端氣體濃度的檢測（LEL監測）和超過安全值的響應，嚴格控制進入RTO裝置的氣體濃度低于其LEL極限下限的25%。 因此，RTO規范中規定“進氣濃度應低于其LEL極限下限的25%”（4.3條和6.5.1條）、“應在治理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統中安裝阻火器或防火閥”（6.5.2條）、“治理工程在設計、建設、運行過程中應優先并充分考慮安全因素”（5.1.4條）等安全要求。淄博RTO全自動控制、操作簡單、安全性高。

RTO焚燒爐、RTO、RCO專業生成廠家寧新環境，有的單位上了儲罐尾氣回收設施，但是回收設施不能正常運行，儲罐尾氣回收的同時呼吸閥也在往外呼氣，或是儲罐尾氣回收的同時氮封閥也在往儲罐里補氣。出現這種情況，說明單呼閥的動作壓力區間跟呼吸閥、氮封閥的動作壓力區間有交集，原因是尾氣收集系統的壓力控制沒有做好，導致單呼閥的背壓沒有控制好，結果是導致單呼閥的動作壓力區間跟呼吸閥、氮封閥的動作壓力區間有了交集。尤其是2.0 kPa(G)設計壓力的儲罐，采用按照國標生產的單呼閥、呼吸閥時，更容易出現這種情況。

寧新環保科技的RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐應用范圍 RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料、新能源等行業產生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。 以上RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐介紹，希望可以幫到您。如果您有廢氣需要RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐凈化處理，可以隨時咨詢,為您提供廢氣處理方案及設備。絕大多數不具備回收利用的價值，RTO蓄熱式焚燒爐設備是適合化工企業的廢氣治理方式。

防范措施： (1)導靜電：風管、風機等廢氣輸送設備設施不腐蝕，盡量選擇涂有石墨涂層的玻璃鋼、碳鋼或不銹鋼材質并跨接、接地；同時避免直角彎頭和彎頭的尖角，防止廢氣輸送過程中摩擦引起靜電導致無法導出。 (2)排積液：由于洗滌塔除霧效果差或冷卻作用，廢氣在風管內形成積液。積液中含有的有機廢氣不斷揮發到廢氣中，濃度升高，必須定期排放。 (3)測量濃度：在RTO焚燒爐前的一定距離一定要安裝LEL濃度檢測儀，并與RTO系統廢氣導入閥、應急排空閥連鎖控制，距離根據檢測儀的響應時間確定。當廢氣濃度超過25%LEL時，廢氣導入閥關閉，應急排氣閥打開，防止高濃度廢氣進入RTO系統。 (4)泄漏：每隔一定間距設置泄漏閥，壓力低于風管承受的應力；在保證有效使用的情況下，RTO系統前置洗滌塔采用低強度材料，及時減壓，減少爆燃的損失。RTO設備處理VOC的常見形式有箱體式RTO和旋轉式RTO。北京精細化工RTO系統

蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合。石化RTO價格

儲罐設計壓力不能太低 儲罐配置的安全附件主要有氮封閥、單呼閥、呼吸閥、緊急泄放人孔。在進行儲罐頂油氣收集治理（封閉、密封、連通等）時，要合理設置安全附件動作壓力區間，從儲罐設計壓力向下排各安全附件的壓力設定值，要保證各安全附件的動作壓力區間不能有交集。 單呼閥全開啟壓力不能大于呼吸閥的回座壓力，其回座壓力不應低于氮封閥的關閉壓力，以避免儲罐附件的工作壓力區間出現交集。單呼閥的超壓比值應控制在10%以內，啟閉壓差不應超過15%。 我們通常說的單呼閥設定壓力指的是單呼閥呼出口對大氣時（也就是背壓為0(G)）的閥前起跳壓力，本質上是單呼閥起跳時的閥前閥后壓差，全啟壓力、回座壓力、泄漏壓力本質上也是閥前閥后的壓差。實際的儲罐尾氣回收系統中，當單呼閥的背壓不為0(G)時，單呼閥起跳、全開、回座時的閥前壓力都應在原來壓力值的基礎上加上閥后背壓。石化RTO價格

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