1、作為VOCs治理的主流技術，RTO的適用行業較多。當處理化工、制藥、涂布等濃度較高或者濃度會陡升的廢氣時，需要特別重視防范爆燃風險。 2、以RTO為主體設備的治理工程的安全設計應以預防風險發生為主。在工藝設計中一定要做好前端預防措施，做好RTO裝置進氣端氣體濃度的檢測（LEL監測）和超過安全值的響應，嚴格控制進入RTO裝置的氣體濃度低于其LEL極限下限的25%。 因此，RTO規范中規定“進氣濃度應低于其LEL極限下限的25%”（4.3條和6.5.1條）、“應在治理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統中安裝阻火器或防火閥”（6.5.2條）、“治理工程在設計、建設、運行過程中應優先并充分考慮安全因素”（5.1.4條）等安全要求。RTO焚燒爐可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐。安徽三塔式RTO技術

廢氣焚燒爐預熱區以預熱氣體為主，再進入燃燒室，為了提高廢氣氧化分解效率，提高預熱效果，有些焚燒爐生產廠家設計了兩種廢氣熱交換器，一是種熱交換器的溫度比第 二是種熱交換器的溫度低，在更J確的控制廢氣預熱溫度時，廢氣溫度更高，燃氣可以在第Y種熱交換器進入燃燒室，再生廢氣焚燒爐與直燃燃氣焚燒爐的Z大區別在于：直燃燃氣焚燒爐的煙氣預熱是通過熱交換器；再生廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過儲熱材料（大部分是蜂窩陶瓷），廢氣焚燒爐的預熱溫度較高。山西三塔式RTO設備余熱利用,經濟效益高;多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

RTO焚燒爐目前存在的問題 1材料方面 蓄熱體在長時間運行后經常會破損碎裂，抗熱震穩定性能較差是Z大的問題所在。蓄熱材料需要放置在溫度變化大且存在腐蝕性氣體的環境中，長時間受巨大溫差引起的應力影響，蓄熱材料的抗熱震穩定性能必 須要好；又考慮到設備制造成本，需要選用高密度材料以減少蓄熱室體積。但一般情況下密度越高，抗熱震穩定性都較差。 2偏流方面 在蓄熱室內的熱交換過程中，如果廢氣在蓄熱室內出現偏流，經過多次循環后易導致蓄熱體溫度不均勻產生熱應力，超出蓄熱體ji限時，就會引起變形。 3二次燃燒方面 RTO燃燒系統的氣體噴口和燃料噴口一般情況下是單獨的，有利于形成低氧環境，進而形成均勻的溫度場，提高加熱效果。在設計時需要準確選取氣體和燃料兩股射流的參數，參數選取不合適易造成燃燒不充分，混合氣體在進人蓄熱室后，和燃料會重新接觸產生一次燃燒，釋放出的局部高溫很容易熔化蓄熱體。

二室RTO工作 原理有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸人的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。企業要制定RTO安全操作規程。

隨著近年來環保意識的增強，廢氣治理是企業首先需要解決的事情，在眾多的廢氣治理設備中，RTO焚燒爐越來越受到企業的信賴，那么：為什么眾多的企業喜歡使用RTO焚燒爐進行廢氣的治理呢？下面小編向大家介紹一下RTO焚燒爐： RTO焚燒爐是有機廢氣焚燒設備，可以將廢氣加熱到760度以上的高溫，可以將廢氣焚燒分解成水喝二氧化碳，RTO焚燒爐的蓄熱體可以進行溫度的重復利用，有效地解決成本問題，氧化后產生的高溫煙氣通過特制的蜂窩陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而蓄熱，從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度，節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。西安VOC廢氣治理提醒您陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成，熱解后的相對干凈的氣體在進入尾氣處理系統或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證VOC 的去除率。首要處理高濃度voc氣體，特別能夠對混合濃度氣體起到別離管理，避免混合氣體產生的問題。山西三塔式RTO設備

RTO廢氣焚燒爐是很常見的VOC廢氣處理設備，其可以處理絕大多數的VOC氣體。安徽三塔式RTO技術

VAR焚燒爐 即直接燃燒式焚燒爐，將廢氣、廢液焚燒直接通入爐膛內進行徹底焚燒，燃燒溫度控制在1000～1150℃左右，不能超過1200℃，不能低于900℃。焚燒后煙氣溫度可通過余熱鍋爐進行再利用產生蒸汽，煙氣溫度經過再利用后溫度從1100℃降到300℃左右，不能低于280℃。廢氣進口溫度通常為常溫，經過焚燒余熱利用后溫度300℃，即廢氣溫升約280℃左右。焚燒爐內氧含量控制范圍10%～16%。對進入焚燒爐的廢氣濃度理論上沒有限制，而且濃度越高越經濟，但要保證輸送過程安全。因為燃燒焚燒高，故焚燒效率比RTO更高，但是運行費用和投資成本也更高。安徽三塔式RTO技術

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