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三箱RTO設備廠家

來源: 發布時間:2023-02-26

RTO系統適用于中高濃度(數午PPM) 風量在8000~60000m3,揮發性有機廢氣及臭氣治理。應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。對有機廢氣治理,凈化效率高達95%以上 ●使用有機廢氣種類:烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。 ●有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量 ●廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化 ●含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣寧新環保的RTO在達到一定濃度時可以熱平衡不需要添加燃料。三箱RTO設備廠家

RTO爐系統包括: RTO爐體、燃燒器、風機、提升閥、吹掃閥、新風閥、旁通切斷閥、應急排放設施、熱旁通閥、煙囪、管道、電氣(配電柜、操作柱等)、自控(PLC或DCS)、儀表(溫度、壓力、流量、烴分析儀等)等。 RTO焚燒爐關鍵部件: 切換閥 切換閥是RTO蓄熱焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件,必須在規定的時間準確地進行切換,其穩定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒,切換閥的頻繁動作會造成磨損,積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題,會極大地影響使用性能。重慶三塔RTO設備廠家蓄熱式熱氧化器(簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。

RTO作為VOCs的處理設備,能完全分解有機成分達標排放,在廢氣濃度超過1.5-2g/m3時,還有多余熱量可供利用。通地配置余熱回收裝置,利用系統節能技術對高溫煙氣進行余熱回收,從而提高系統運行經濟效益。目前余熱回收利用方式主要有熱水,蒸汽、導熱油和熱風。 1、熱水 通過在RTO后端配置熱水換熱器,將多余熱量置換為85度的高溫熱水儲存到熱水儲箱中;再通過一套水路循環系統,將熱水送到用熱設備上。 熱水余熱回收方式不需要進行特種設備報檢,熱水余熱利用方式適用于<75度的用熱工藝溫度。 2、蒸汽 通過在RTO后端配置蒸汽余熱鍋爐,可將多余熱量轉換為高壓蒸汽,可與廠家原來的蒸汽鍋爐或者市政蒸汽并聯,再輸送到相應的用熱設備。 蒸汽余熱利用方式適用于小于等于160℃的用熱工藝溫度。 3、導熱油 通過在RTO后端配置導熱油余熱鍋爐,將余熱轉換為高溫導熱油,自行供熱或與用戶原有導熱油鍋爐及管路系統串聯。 導熱油余熱利用方式適用于小于等于250℃的用熱工藝溫度。 4、熱風 通過高溫煙氣加環境風進行調溫后直接輸送到車間,或者通過板式換熱器換取100-400℃的新鮮熱風,直接通往用熱設備。

進入RTO焚燒爐的廢氣要求 (1)主要適用于大風量、低濃度的廢氣焚燒; (2)含酸性污染物先進行預處理,去除絕大部分無機酸; (3)廢氣中VOCs濃度不能過高,一般控制在LEL下限的25%以下; (4)廢氣不能含明顯固體、粉塵,否則必須經過預除塵、過濾處理; (5)禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。 RTO的局限性 (1)不能處理高含量含氫廢氣、甲烷廢氣、腐蝕性廢氣、乙烯廢氣等危險性廢氣; (2)不能處理LEL濃度超過25%的廢氣,如果高于該濃度要求,則需要經過稀釋處理,就會降低焚燒的經濟性; (3)廢氣量根據設計流量平穩排放,不得突然超量排放; (4)不能處理廢液、廢水、固廢。全自動控制、操作簡單、安全性高。

該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續運行。三室RTO裝置處理廢氣的方式與兩室原理相類似,但不同的是:三室RTO蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室,5個室進廢氣、5個室出凈化所,1個室清掃,1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動,在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個室之間連續切換。其由2個或多個陶瓷填充蓄熱室,通過閥門的切換,改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC廢氣的目的。寧夏三塔式RTO維修

解決特性好,可用不一樣構成不一樣濃度值的工業廢氣。三箱RTO設備廠家

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