蓄熱式焚燒爐配用的管道可以使用復合材料(FRP或俗稱FRP)（有腐蝕的情況下）具有高比強度和可設計性的特點，是一種新型輕質材料。但一般情況下，復合材料(FRP)制造完成后是防水絕緣的，在應用過程中，有些場合要求FRP具有抗靜電性或導電性。 為了解決這個技術問題，可以從復合材料的相關材料或性能入手，一是材料本身，二是通過在外面添加導電材料來增加玻璃鋼的導電性。 從材料本身來說，玻璃鋼的主要材料是基體樹脂和纖維增強材料，可以提高或滿足這個要求，也可以使用導電樹脂或導電纖維材料。目前，由于工業(yè)應用性能和經(jīng)濟性的綜合要求，在樹脂上很難實現(xiàn)導電性和工業(yè)性的完美結合，特別是作為工業(yè)防腐中應用很多的玻璃鋼部件，成本是一道不可逾越的坎；此外，導電纖維，例如碳纖維，被用作作為抗靜電溶液的增強材料，但是由于碳纖維的高成本，成本相對較高。 另一種想法是在成型過程中加入一定量的導電添加劑，如石墨粉或碳粉。但只有加入一定量才能達到效果，材料的工藝性和防腐性能受到很大影響。特別是在與液體介質長期接觸的過程中，抗靜電性能會下降，逐漸析出，從而影響防腐性能或化學介質。達到一定濃度的廢氣處理可以實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低。四川旋轉蓄熱式焚燒爐廠家

在對江蘇省多家醫(yī)藥化工企業(yè)的蓄熱式焚燒爐進行調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，大部分企業(yè)的RTO爐在運行一段時間后，大量的二次污染物堆積在再生床底部并粘附其上，容易造成再生床底部堵塞，引發(fā)火災等安全事故。 以江蘇鹽城某制藥企業(yè)為例，通過采樣檢測分析，發(fā)現(xiàn)其二次污染物具有以下特點： 1)水溶性好，易溶于乙醇； 2)滴加堿液后有明顯的有機胺氣味； 3)在馬弗爐中加熱到250后發(fā)生升華，直接在爐壁上結晶，加熱到300時發(fā)生不完全燃燒； 4)水溶液的COD高達數(shù)萬mg/L，水溶液中含有大量氯離子。綜上，初步預計是鹽酸三乙胺。對于這類企業(yè)，建議在RTO再生床底部增加清洗裝置，定期清洗底部再生陶瓷體，避免有機粘連的發(fā)生。天津醫(yī)藥蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家RTO的操作彈性一般非常大，而且全自動控制。

蓄熱式焚燒爐排放中的熱力型氮氧化物：是燃燒時高溫下空氣中的N2和O2自然生成的氮氧化物。其產(chǎn)生的主要前提是燃燒溫度高使氮分子游離，增加其化學活性。然后是高氧氣濃度。為減少熱NOX的自然生成，可采用：來減小燃燒高溫范圍；降低燃燒室內(nèi)燃燒的峰值溫度；降低燃燒的過量空氣系數(shù)和局部氧濃度。根據(jù)以上分析，RTO要降低NOX:如果是燃料型，主要是降低爐膛反應溫度，同時合理控制RTO燃燒的氧含量。如果是熱力型，燃燒器采用低氮氧化物燃燒器。如MAXON/天時等品牌。

就化工企業(yè)產(chǎn)生的廢氣而言，大部分不具備回收利用的價值。RTO蓄熱式焚燒爐設備是一種適合化工企業(yè)的廢氣處理方法。RTO蓄熱式焚燒爐設備的廢氣處理方法是將有機廢氣焚燒成二氧化碳和水，不會造成二次污染。廢氣燃燒過程中產(chǎn)生的高溫熱能也可以有效回收，不會造成過多的經(jīng)濟成本。 與傳統(tǒng)的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐(TO)相比，RTO蓄熱式焚燒爐具有熱效率高(95%)、運行成本低、大風量處理中低濃度有機廢氣等特點。濃度稍高時，可進行二次余熱回收，降低了生產(chǎn)運行成本。在有余熱可回收的場合，創(chuàng)造的經(jīng)濟價值非常可觀。

化學工業(yè)中廢氣處理技術的應用主要是由蓄熱式焚燒爐推動的。 處理廢氣RTO蓄熱式焚燒爐是一個比較成熟，穩(wěn)定和有效的有機廢氣處理設備。采用先進的換熱技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，有效完善先進的換熱系統(tǒng)，保證熱氧化分解的有效回收。熱量回收率超過95%，VOC凈化率超過99%。它在有機廢氣凈化技術領域占有重要地位。 典型的化工廢氣處理工藝采用“多級濕法清洗、蓄熱式熱氧化(RTO)和多級濕法清洗”的組合工藝，對化工廢氣進行綜合深度處理。 化工車間的VOCs廢氣由前風機引至前兩個水洗塔，去除無機廢氣、無機鹽和少量水溶性有機廢氣。然后通過除霧裝置去除洗滌塔帶的水，避免設備腐蝕，減少進入RTO的汽化水帶走的爐內(nèi)熱量。 除VOCs外，廢氣中還含有少量酸性無機廢氣。在r to的熱氧化過程中，或者隨著氯化氫、氮氧化物等二次污染物的產(chǎn)生，需要增加洗滌塔和堿洗塔來進一步處理RTO廢氣。為了降低r to排氣溫度，滿足PP/FRP柱的連接要求，在RTO排氣口設置換熱器進行冷卻。配置有熱旁通等方式作為超溫保護。上海旋轉蓄熱式焚燒爐技術

RTO一般5年操作設備穩(wěn)定保持在95％以上熱回收率。四川旋轉蓄熱式焚燒爐廠家

蓄熱體是蓄熱式焚燒爐的重要部件 主要包括蜂窩陶瓷和陶瓷馬安環(huán) 兩種。蜂窩陶瓷一般是常見的應用。陶瓷蜂窩的比表面積是球體的5倍以上，傳熱能力是球體的4~5倍以上，氣流阻力只有球體的1/3，熱穿透深度小。因此，蜂窩陶瓷蓄熱體比蓄熱球更有利于實現(xiàn)低氧燃燒，使爐溫均勻，傳熱快，減少氧化燃燒損失和NOx氣體生成，顯著提高環(huán)保節(jié)能效果。 蜂窩陶瓷蓄熱體具有熱膨脹低、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性好、抗熱震性好等特點。它應用于環(huán)保行業(yè)的蓄熱式焚燒爐。它將煙氣余熱回收與高效燃燒和NOX減排技術有機結合，從而達到節(jié)能和NOX減排的目的。四川旋轉蓄熱式焚燒爐廠家

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