在醫藥化工行業的廢氣治理解決方案中，RTO爐體材質的選擇有很多種，諸如Q235B、Q345、304、304L、316、316L、310S、321、2205、2507、C276以及一些特材等。鑒于行業特點，RTO爐體所選材質對防腐蝕和耐高溫有著不同程度的要求，本文將從Q235B和304開始，由淺入深的介紹兩種材質元素組成及特征以及在RTO設備中的應用范圍。 “Q235B”是由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成，他的鋼號冠以“Q”，表示鋼材的屈服點、屈服強度，后面的數字表示屈服點數值，單位是MPa，表示它是一種屈服點為235MPa的碳素結構鋼，“B”表示在質量等級符號中，它屬于B等級。表示實驗的沖擊溫度的等級。運行費用低、性價比合理。蓄熱式RTO技術

寧新環保科技的RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐應用范圍 RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料、新能源等行業產生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。 以上RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐介紹，希望可以幫到您。如果您有廢氣需要RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐凈化處理，可以隨時咨詢,為您提供廢氣處理方案及設備。蓄熱式RTO技術PLC可編程自動化控制,自動化程度高。

RTO焚燒爐加工工藝基本原理： 針對濃度較高的(小于20%LEL)的有機廢氣，可對空氣氧化后的發熱量開展二次余熱回收利用，收購方法能夠是：加溫高溫導熱油、蒸氣、開水、暖風、暖風經過慮后立即回收利用等。 RTO廠家主體工程是由高溫空氣氧化室、2個瓷器儲熱體和四個轉換閘閥構成。當工業廢氣進到儲熱體1后，儲熱體1放熱反應，工業廢氣被加溫到800℃上下后在高溫空氣氧化室點燃，點燃后的高溫清潔汽體根據儲熱體2;儲熱體2吸熱反應，高溫汽體則被儲熱體2制冷后，歷經轉換閥排污。歷經一段時間，閘閥轉換，工業廢氣從儲熱體2進到，儲熱體2放熱反應加溫有機廢氣，有機廢氣被氧化點燃后根據儲熱體1，儲熱體1吸熱反應，高溫汽體被制冷后根據轉換閥排污。那樣周期性地轉換，就可持續解決工業廢氣，另外不用或小量填補動能，做到環保節能實際效果。

RTO蓄熱焚燒爐是一種運行效率較高、運行成本低、維修養護易的一款有機廢氣治理設備，系統維護方便，運作費用低，有機廢氣凈化效率高達99%。能夠在運作的過程不斷地循環再生利用，每一個蓄熱室都是在排入有機廢氣與排出氧氣的模式間交替轉換，可以有效降低有機廢氣處理后的熱量排放，能夠回收95%以上的熱能，同時節約有機廢氣氧化反應升溫時的熱量損耗。 除此之外，廢氣處理廠家寧新環境工程RTO焚燒設備還有以下幾點優勢： 1、實際操作花費低，清潔力度高。 2、滿足機械自動化，實際操作簡單，運行平穩。 3、運行成本低，VOC濃度達到450ppm的情況下，不要需要添加多余的燃料消耗。 4、可以處理大風量高濃度的有機廢氣。 5、不會因為工作的壓力改變形成的單脈狀況。余熱利用,經濟效益高;多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

RTO焚燒爐 即蓄熱式焚燒爐，通過對廢氣焚燒產生的余熱采用陶瓷蓄熱體進行蓄熱，有效利用了焚燒產生的熱量，從而達到經濟焚燒的目的。焚燒過程溫度控制在750～850℃。廢氣進口溫度通常為常溫，經過RTO焚燒再蓄熱利用后溫度達到100℃左右，即廢氣溫升約80～90℃。焚燒爐內氧含量在18%～20%之間，氧含量較高，故對進入RTO的廢氣LEL濃度控制較嚴格，需要控制在LEL下限的25%以下。焚燒效率約95%，運行成本和投資成本相比VAR焚燒爐更低一些。凈化率高，兩床式RTO凈化率在95%以上，三床式RTO凈化率在97%以上。陜西RTO爐

寧新環保的RTO在達到一定濃度時可以熱平衡不需要添加燃料。蓄熱式RTO技術

二室RTO工作 原理有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸人的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。蓄熱式RTO技術

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