在常壓下, 任何沸點低于250℃的有機化合物, 或在室溫(25℃)下飽和蒸氣壓超過133.32Pa, 以氣態分子的形態排放到空氣中的所有有機化合物的總稱。對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分復雜，處理難度非常大。隨著環境問題的日益嚴重，治理作為PM2.5前體的揮發性有機物VOCs越來越受到重視。如何處理VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題。RTO蓄熱式焚燒爐這種燃燒法是目前成熟、穩定、有效的有機廢氣處理技術，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。RTO由陶瓷蓄熱床、切換閥、燃燒室和控制系統等組成。浙江蓄熱式RTO焚燒爐設備

RTO爐的主體結構由燃燒室、蓄熱室和開關閥等組成。普通RTO爐有兩室、三室和五室。RTO爐蓄熱室和燃燒室常用的耐火隔熱材料有陶瓷纖維毯和陶瓷纖維模塊/陶瓷纖維折疊塊等。 其中，陶瓷纖維毯主要用于鋪設陶瓷纖維模塊/陶瓷纖維折疊塊之間的背襯和補償毯，以達到防止爐體被火損壞的效果，而陶瓷纖維模塊/陶瓷纖維折疊塊是燃燒室蓄熱和隔火的主要材料。 根據不同廠家的要求和具體使用溫度，RTO爐的內保溫厚度也不同，其中RTO爐蓄熱室保溫厚度為250mm，燃燒室為300mm。 根據溫度的不同，陶瓷纖維毯和陶瓷纖維模塊可分為普通型、標準型、高純型、高鋁型和含鋯型。浙江三塔式RTO焚燒爐生產廠家它的工作原理是在高溫下~800℃，將VOC氧化成對應的氧化物和水。

RTO焚燒爐利用陶瓷蓄熱體儲存有機廢氣分解產生的熱量，利用陶瓷蓄熱體儲存的熱能預熱和分解未經處理的有機廢氣，從而達到較高的熱效率。氧化溫度一般在800 ~ 850之間，也可達1100。再生式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度低，廢氣量大的場合。當有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質，以及一些氣味需要在較高的溫度下被氧化時，也非常適用。 其關鍵部件包括蓄熱體、切換閥和燃燒器。蓄熱體是RTO系統的熱載體，直接影響RTO的熱量利用率。切換閥是RTO焚燒爐，循環換熱的關鍵部件，必須在規定的時間內準確切換，其穩定性和可靠性至關重要。燃燒器的主要作用是防止燃氣和燃油混合過快，造成局部高溫；但也不能混合太慢，造成燃料二次燃燒甚至燃燒不充分。

目前，大氣污染防治的規范和標準越來越完善，大氣污染防治的控制措施也在不斷創新，方法多樣。RTO作為一種較為徹底和有效的終端處理技術，已比較多的應用于各行各業，并以其處理效率高、節能高效、運行維護成本低等優點，日益被專家和客戶所接受。與此同時，由于RTO技術水平參差不齊，發生了多起安全事故，導致人們對安全問題的擔憂越來越多。從某種意義上說，對于RTO供應商來說，滿足排放標準是基本的要求，穩定性和安全性同等重要。本文將從燃燒和爆破的基本原理入手，簡要介紹RTO的一些安全措施。RTO對VOC的處理效率較高，不會出現催化劑中毒的現象，適用于大部分行業的VOC處理。

寧新環保科技的RTO蓄熱式焚燒爐和RCO可用于處理有機廢氣，如烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚和一些含氮化合物。硫和磷廢氣對催化劑有毒，因此不適合用于RCO催化燃燒設備。如果忽略硫、磷廢氣對設備和儀表的輕微腐蝕，RTO可以有限使用。 因為處理溫度低于1150，所以這兩種工藝都不能用來處理含有鹵代烴的廢氣，以免形成二噁英。有些廢氣如硅烷不能用于RTO和RCO催化燃燒設備，因為燃燒后產生的顆粒粉塵會堵塞催化劑、再生陶瓷或開關閥的密封面。 降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。江蘇三塔式RTO焚燒爐

適用于有機廢氣的濃度較低（0~5000mg/Nm3），較大的廢氣處理量（200000Nm3/h）。浙江蓄熱式RTO焚燒爐設備

RTO蓄熱式焚燒爐是一種處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能環保設備。蓄熱式焚燒爐的工作原理是將有機廢氣加熱到760以上，使廢氣中的揮發性有機化合物VOCs氧化成二氧化碳和水。被氧化的高溫氣體流經特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷體“蓄熱”。該蓄熱用于預熱后續的有機廢氣，從而節省廢氣加熱的燃料消耗。蓄熱式焚燒爐RTO技術的分解效率為95%-99%。 RTO蓄熱式焚燒爐常見的應用于印刷、噴涂、印染、電子、塑料、家具、化工、制藥、工業廢氣凈化等行業。 RTO蓄熱式焚燒爐在所有熱燃燒凈化方式中熱效率都在95%以上。如果采用三室RTO蓄熱式焚燒爐，凈化效率在99.5%以上，蓄熱式焚燒爐幾乎可以處理所有的有機化合物廢氣。而且在驗證廢氣濃度的情況下，無需添加輔助燃料即可實現自加熱運行；此外，RTO焚燒爐維護工作量小，運行安全可靠，整個設備壓力損失小，使用壽命長。浙江蓄熱式RTO焚燒爐設備

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