RTO蓄熱燃燒爐(簡稱RTO)是指燃燒凈化工業有機廢氣，利用蓄熱器加熱待處理廢氣，并對凈化廢氣進行換熱冷卻的環保設備。與傳統的高溫直接焚燒和催化燃燒工藝相比，RTO蓄熱式焚燒爐具有熱效率高(95%)、運行可靠、大風量處理中高濃度廢氣的特點。有機廢氣經RTO蓄熱式焚燒爐處理后，可達標排放，符合大氣污染物排放標準。 蓄熱式焚燒爐的特色 (1)高濃度廢氣處理實現自熱燃燒，運行成本低，性價比合理。 (2)凈化效率高，三室RTO可達99%以上。 (3)熱能回收采用陶瓷蓄熱體，預熱和蓄熱交替運行，熱效率95%。 (4)爐體鋼結構牢固，保溫層厚，運行平穩，穩定性高。 (5)PLC可編程自動控制，自動化程度高 (6)適用性廣，可凈化任何有機廢氣。 (7)余熱利用，具有較高的經濟效益，多余的熱能可在烘房、烘箱等中再利用。干燥室的加熱不需要消耗額外的燃料或電能。其維護量很少，不需專人值守。黑龍江旋轉式蓄熱式焚燒爐系統

在對江蘇省多家醫藥化工企業的蓄熱式焚燒爐進行調研后發現，大部分企業的RTO爐在運行一段時間后，大量的二次污染物堆積在再生床底部并粘附其上，容易造成再生床底部堵塞，引發火災等安全事故。 以江蘇鹽城某制藥企業為例，通過采樣檢測分析，發現其二次污染物具有以下特點： 1)水溶性好，易溶于乙醇； 2)滴加堿液后有明顯的有機胺氣味； 3)在馬弗爐中加熱到250后發生升華，直接在爐壁上結晶，加熱到300時發生不完全燃燒； 4)水溶液的COD高達數萬mg/L，水溶液中含有大量氯離子。綜上，初步預計是鹽酸三乙胺。對于這類企業，建議在RTO再生床底部增加清洗裝置，定期清洗底部再生陶瓷體，避免有機粘連的發生。黑龍江旋轉式蓄熱式焚燒爐系統變頻器（VFD）驅動可使系統具有自適應的功能。

“VOCs治理工程的處理能力應根據VOCs處理量確定，設計風量應按照廢氣排放量的105%以上進行設計”；一般而言，會設置預留系數，按照工況的實際設定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應謹慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計算錯誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內預熱廢氣實際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進口廢氣溫度。 自動報警和保護裝置，應按照要求設置，比如前段時間分享的文章中均有提及部分：精細化工行業RTO系統主體設計應特別注意這5點；化工行業VOCs焚燒RTO系統調試應注意事項。

那么如何確定風量和氣壓呢？需要根據相關行業的暖通規范來確定風速的上限或換氣次數，然后根據污染源排放點的廢氣排放量和污染源空間的大小來確定廢氣流量，也就是我們所說的風機風量；其次，根據設備和管道的壓力損失，確定風機的壓力。這里，風扇的壓力是多少？ 在蓄熱式焚燒爐系統中，為了將有機廢氣(VOCs)引至r to控制界區，并將處理后的潔凈空氣輸送至煙囪排放，需要克服整個系統管道和設備的壓力損失，風機必須產生這些壓力。風機的壓力分為三種形式：靜壓、動壓和總壓。上面提到的克服供氣阻力的壓力稱為靜壓，靜壓是氣體作用在與氣流平行的物體表面上的壓力，通過垂直于其表面的孔測得。氣體流動中所需的動能轉化為壓力，稱為動壓。 其實在RTO系統中，除了風扇的壓力和風量，風扇的防爆是另一個重中之重。由于RTO是高溫氧化裝置，要處理的介質是易燃、易爆、有毒、有害的有機化合物，具有一定的危險性，因此風機的防爆成為基本的安全措施之一。每個地區、每個行業都有不同的處理要求，我公司的設計都滿足這些要求。

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應用表明，三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差約為40，閥門開關時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會超過京滬當地的排放標準。 此外，由于其比表面積大，自身運行散熱也大，減少了可再利用的余熱。燃燒機都是雙路閥組控制。山東三室蓄熱式焚燒爐生產廠家

蓄熱式焚燒爐可以通過風機與燃燒機的變頻實現彈性操作。黑龍江旋轉式蓄熱式焚燒爐系統

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