“VOCs治理工程的處理能力應根據VOCs處理量確定，設計風量應按照廢氣排放量的105%以上進行設計”；一般而言，會設置預留系數，按照工況的實際設定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應謹慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計算錯誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內預熱廢氣實際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進口廢氣溫度。 自動報警和保護裝置，應按照要求設置，比如前段時間分享的文章中均有提及部分：精細化工行業RTO系統主體設計應特別注意這5點；化工行業VOCs焚燒RTO系統調試應注意事項！蓄熱式焚燒爐的操作簡便，維護成本低，為用戶提供了便捷的使用體驗。江蘇三箱蓄熱式焚燒爐生產廠家

企業的VOCs成分復雜多樣。氣量不穩定，尤其是精細化工等企業的間歇生產，使得有機廢氣的濃度和體積呈間歇性變化。因此，在收集技術資料時，應充分了解企業的生產工藝和廢氣的主要來源，并根據企業的實際情況合理選擇設備和設施。需要了解廢氣的正常濃度、高濃度和低濃度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特征和可能出現的意外因素。易反應聚合的有機物(如苯乙烯)不宜采用蓄熱式焚燒爐。 呋喃水泥也是一種樹脂材料，耐熱性好，粘結強度高。是耐酸堿的理想粘結劑，能抵抗有機溶劑的腐蝕。在環氧樹脂、酚醛樹脂等樹脂材料不適合的情況下，呋喃水泥也可以勝任。例如，它可以在被氫氟酸腐蝕的環境中使用。除耐腐蝕外，還具有固化快等優點，在-5至10下均可正常固化。青海三室蓄熱式焚燒爐系統我公司的控制系統一般采用西門子的PLC可編程控制。！！

蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U型釘，間距500~700mm用來固定，以補償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結構可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻導致的纖維模塊“花心”現象，達到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時固定。在RTO爐陶瓷纖維內襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂兩遍固化劑，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風速下的煙氣沖刷，從而延長保溫內襯的使用壽命!

“VOCs處理項目的處理能力應根據VOCs處理能力確定，設計風量應按廢氣排放量的105到120%以上設計”；一般來說會設置儲備系數，根據實際工況在1.1-1.2之間。 “兩室蓄熱式焚燒爐的凈化效率不應低于95%，多室或回轉蓄熱式燃燒裝置的凈化效率不應低于98%。”目前的現狀是三室RTO設備需求量較大。如果業主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高的要求，比如99%，就要慎重承諾。 “蓄熱式焚燒裝置的熱回收效率”，很多人會在熱回收效率的計算上犯錯誤。熱回收效率的基本定義是蓄熱式焚燒裝置中預熱廢氣的實際利用熱量與可用熱量的比值，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置入口排氣溫度。 應按要求設置自動報警和保護裝置。比如前段時間分享的文章都提到了以下幾個部分：精細化工RTO系統的主體設計要特別注意這五點；化學VOCs焚燒RTO系統調試中應注意的問題。采用先進的蓄熱技術，蓄熱式焚燒爐在處理工業廢氣時能實現熱能的高效回收與利用。

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應用表明，三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差約為40，閥門開關時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會超過京滬當地的排放標準。 此外，由于其比表面積大，自身運行散熱也大，減少可再利用的余熱。。一直致力于空氣凈化技術的研發與設計！江蘇三箱蓄熱式焚燒爐生產廠家

我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化裝置。江蘇三箱蓄熱式焚燒爐生產廠家

現在的商品包裝所有的包裝都需要印刷，自然有很多污染。包裝行業VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、復合、清洗等生產過程中，主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液及各種溶劑等含VOCs物料的自然揮發和干燥揮發。包裝印刷行業的廢氣如果不使用廢氣處理設備，會對周圍環境和員工的健康造成很大的危害。 對于印刷工藝，由于廢氣具有風量大、濃度低、成分復雜、無回收價值的特點，采用沸石濃縮轉輪設備(濃縮倍數5~20倍)對蓄熱式焚燒爐進行再利用，達標排放。該方法通過蓄熱陶瓷預熱的沸石轉輪將低濃度有機廢氣濃縮成高濃度有機廢氣，廢氣中的VOCs在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量。高溫氣體再次通過蓄熱陶瓷排出，能量不再排出，達到節能的目的。江蘇三箱蓄熱式焚燒爐生產廠家