另外，精細化工的RTO焚燒系統不同于其他的行業應用。精細化工行業廢氣的特點和處理難度比這些行業復雜得多。蓄熱式焚燒爐的主要設計應注意以下的幾個問題。 RTO設備的材料選擇：精細化工和醫藥化工的廢氣中往往含有鹵代烴、無機氯離子、硫、氮等元素，燃燒過程中還會產生一些氯化物、硫化物等腐蝕性物質。因此，RTO設備的選材要結合企業廢氣的性質來考慮，具有針對性，否則RTO設備的結構件容易被腐蝕損壞，存在RTO設備的變形、倒塌、廢氣泄漏等安全隱患！蓄熱式焚燒爐在焚燒固體廢物時，能將廢物中的有害物質徹底分解，實現無害化處理。山東涂裝蓄熱式焚燒爐系統

在各種承壓設備和管道中，我們經常可以看到其上安裝有安全泄壓裝置，包括爆破片、安全閥、泄壓閥等安全裝置。當系統超壓時，安全泄壓裝置能及時泄壓，保護設備。由于這種安全裝置具有結構簡單、靈敏準確、無泄漏、泄壓能力強等優點，可在粘性、低溫和高溫環境下工作，應用于化工、石油、輕工、冶金、核電和航空等領域。在廢氣處理領域，由于蓄熱式焚燒爐內部的環境往往是高溫和相對高壓的，為了避免爐內壓力突然升高引起的爐體爆破，r to通常根據各種安全泄壓裝置的優缺點，在設計之初就選擇在爐體上安裝爆破片或泄壓閥。一方面可以保護整個RTO設備；另一方面可以保證RTO附近工作人員的生命財產安全！浙江RTO蓄熱式焚燒爐RTO我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化裝置。

寧新環保的蓄熱式焚燒爐的表面熱損失和余熱回收能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，旋轉式熱效率為百分之九十七，比兩室和三室分別高7個和2個百分點。當廢氣處理能力為25000 nm3/h時，兩室RTO、三室RTO和旋轉RTO的表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉RTO的表面積分別比兩室RTO和三室RTO的表面積低9.5%和41%。這說明旋轉RTO比表面積較小，從爐膛結構角度看熱損失較小。b .一般進出口有溫差的兩室RTO和三室RTO，每隔2-3分鐘就會交換一次“蓄熱-放熱”工況，每小時“蓄熱-放熱”工況的平均交換頻率為20-30次，即每次蓄熱時間大于120秒。一般情況下，旋轉式RTO工作在1.5r/min，回熱器“蓄熱-放熱”工況的交換頻率為每小時90次，即每次蓄熱時間約為40秒。由于“蓄熱-放熱”工況的交換頻率高，回熱器內同樣的氣流長度，旋轉式RTO可以吸收更多的熱量，釋放更多的熱量。實際測試表明，兩室RTO、三室RTO和旋轉式RTO的氣體進出口溫差分別為45、40和20。這說明旋轉式RTO具有更強的余熱利用能力。能夠充分儲存和利用廢氣燃燒的余熱。

近年來，由于環境問題突出，各地、各企業都在不斷加大對環境治理的投入，大部分企業通過安裝末端處理設施實現了達標排放。目前常見的VOCs終端處理工藝有蓄熱式焚燒爐(RTO)、催化燃燒(RCO)、直接燃燒(TO)、活性炭吸附解吸、低溫等離子體等。VOCs廢氣成分復雜，通常是多種易燃易爆的混合有機氣體。如果前期技術工藝選擇不到位或者這些設備沒有經過專業的管控就投入使用往往會帶來新的安全隱患。比如RTO設備爆燃。因此如寧新環保一樣可靠的廠家是非常重要的。蓄熱式焚燒爐的結構緊湊、占地面積小，適用于各種規模的工業廢氣處理需求。

近年來，作為有機廢氣治理的有效措施之一，蓄熱式焚燒爐（RTO）的使用逐漸變得很多，這期間暴露了很多亟待解決和需要創新驅動的問題，即企業對RTO設備的投資及使用成本控制和RTO耐腐蝕結構材料選擇及腐蝕裕度之間平衡的問題。本文將通過部分現場案例，以及目前的RTO使用現狀，簡單探討。 在醫化行業，由于產品和工藝特性決定了廢氣排放源的復雜性、波動性，廢氣排放強源（VOCs）成分常見的有：二氯甲烷、三氯甲烷等鹵代烴、三乙胺等；無機酸成分常見的有氯化氫、硫化氫等，極少數還有氟化氫。這幾種物質本身以及氧化產物對金屬材料都有很強的腐蝕性。從原理上來說，在RTO運行期間發生的腐蝕情況可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕，兩者的區別是當電化學腐蝕發生時，金屬表面存在隔離的陰極和陽極，有微小的電流存在于兩者之間單純的化學腐蝕則不形成微電池。RTO焚燒爐不產生NOx等二次污染，確保排放達標。北京三床式蓄熱式焚燒爐

我公司的控制系統一般采用西門子的PLC可編程控制。山東涂裝蓄熱式焚燒爐系統

就化工企業產生的廢氣而言，大部分不具備回收利用的價值。RTO蓄熱式焚燒爐設備是一種適合化工企業的廢氣處理方法。RTO蓄熱式焚燒爐設備的廢氣處理方法是將有機廢氣焚燒成二氧化碳和水，不會造成二次污染。廢氣燃燒過程中產生的高溫熱能也可以有效回收，不會造成過多的經濟成本。 與傳統的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐(TO)相比，RTO蓄熱式焚燒爐具有熱效率高(95%)、運行成本低、大風量處理中低濃度有機廢氣等特點。濃度稍高時，可進行二次余熱回收降低了生產運行成本。山東涂裝蓄熱式焚燒爐系統