蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的揮發性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中,加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續的有機廢氣,這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程,從而節省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應用表明,三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%,綜合熱效率可達95%,進出口溫差約為40,閥門開關時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3,否則會超過京滬當地的排放標準。 此外,由于其比表面積大,自身運行散熱也大,減少可再利用的余熱。。蓄熱式焚燒爐的操作簡便、維護方便,降低了企業的運營成本。陜西涂裝蓄熱式焚燒爐廠家
現在的商品包裝所有的包裝都需要印刷,自然有很多污染。包裝行業VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、復合、清洗等生產過程中,主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液及各種溶劑等含VOCs物料的自然揮發和干燥揮發。包裝印刷行業的廢氣如果不使用廢氣處理設備,會對周圍環境和員工的健康造成很大的危害。 對于印刷工藝,由于廢氣具有風量大、濃度低、成分復雜、無回收價值的特點,采用沸石濃縮轉輪設備(濃縮倍數5~20倍)對蓄熱式焚燒爐進行再利用,達標排放。該方法通過蓄熱陶瓷預熱的沸石轉輪將低濃度有機廢氣濃縮成高濃度有機廢氣,廢氣中的VOCs在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。高溫氣體再次通過蓄熱陶瓷排出,能量不再排出,達到節能的目的。福建涂料蓄熱式焚燒爐設備廠家我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化裝置。。。
在我國石化行業,其廢氣成分復雜,產生的廢氣有毒、來源廣、有害、種類多、處理難度大。因此,石化廢氣處理技術問題亟待解決。蓄熱式焚燒爐已應用于石油化工行業,常作為廢氣處理的終端設備。當使用RTO處理廢氣時,需要去除一些組件。旋轉RTO無法處理的廢氣,如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體,采用吸附或過濾法吸收,對RTO有害的油霧、酸霧采用玻璃纖維過濾法過濾去除,然后進入RTO設備氧化轉化為無毒的二氧化碳和水。這種組合方式已經在石化行業得到應用,技術也比較成熟了。
蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的揮發性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中,加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續的有機廢氣,這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程,從而節省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應用表明,三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%,綜合熱效率可達95%,進出口溫差約為40,閥門開關時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3,否則會超過京滬當地的排放標準。 此外,由于其比表面積大,自身運行散熱也大,減少了可再利用的余熱??!蓄熱式焚燒爐通過高溫燃燒和蓄熱技術,有效減少廢氣排放,保護大氣環境。
目前,蓄熱式焚燒爐在運營過程中暴露出一些安全問題,主要是火災、爆燃等安全問題。大部分是由于操作不當、管理不規范、麻痹大意、疏忽大意造成的,也有一些情況,如設計不良、自控質量差、失靈等。導致隱患和火災爆燃事故預警延遲。通過對醫藥化工行業RTO運營的多家企業進行調查,寧新環??萍伎偨Y出以下問題: (1)環境管理單位未對企業主的生產過程進行充分論證,未考慮生產過程中多變性、間歇性、氣體排放不穩定、濃度波動過大等實際因素,設計的RTO設備存在技術缺陷,自動化程度低,應急排放和處理措施設計不完善; (2)企業主為了節省投資和降低運營成本,要求環境管理單位盡可能簡化r to配置設計,特別是缺乏自動化編程的安全措施; (3)部分企業管理不到位,操作人員執行操作規程不嚴格,粗心大意,工藝技術人員對RTO技術、工藝和設備材料性能沒有深入了解,沒有設置合理的安全應急措施。當生產條件發生較大的波動時,不能及時采取有效措施;蓄熱式焚燒爐的廣泛應用,為多個行業提供了可靠的廢物處理解決方案。陜西三箱式蓄熱式焚燒爐生產廠家
RTO焚燒爐的智能化監管系統,實現了對溫度、反應速度等關鍵參數的控制。陜西涂裝蓄熱式焚燒爐廠家
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