在我國石化行業，其廢氣成分復雜，產生的廢氣有毒、來源廣、有害、種類多、處理難度大。因此，石化廢氣處理技術問題亟待解決。蓄熱式焚燒爐已應用于石油化工行業，常作為廢氣處理的終端設備。當使用RTO處理廢氣時，需要去除一些組件。旋轉RTO無法處理的廢氣，如二氧化氮·二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體，采用吸附或過濾法吸收，對RTO有害的油霧、酸霧采用玻璃纖維過濾法過濾去除，然后進入RTO設備氧化轉化為無毒的二氧化碳和水。這種組合方式已經在石化行業得到應用，技術也比較成熟。我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化裝置！！寧夏RTO蓄熱式焚燒爐設備

目前，蓄熱式焚燒爐在運營過程中暴露出一些安全問題，主要是火災、爆燃等安全問題。大部分是由于操作不當、管理不規范、麻痹大意、疏忽大意造成的，也有一些情況，如設計不良、自控質量差、失靈等。導致隱患和火災爆燃事故預警延遲。通過對醫藥化工行業RTO運營的多家企業進行調查，寧新環保科技總結出以下問題： (1)環境管理單位未對企業主的生產過程進行充分論證，未考慮生產過程中多變性、間歇性、氣體排放不穩定、濃度波動過大等實際因素，設計的RTO設備存在技術缺陷，自動化程度低，應急排放和處理措施設計不完善； (2)企業主為了節省投資和降低運營成本，要求環境管理單位盡可能簡化r to配置設計，特別是缺乏自動化編程的安全措施； (3)部分企業管理不到位，操作人員執行操作規程不嚴格，粗心大意，工藝技術人員對RTO技術、工藝和設備材料性能沒有深入了解，沒有設置合理的安全應急措施。當生產條件發生較大的波動時，不能及時采取有效措施； (4)激烈的市場價格競爭使得環境管理單位設計的RTO設備采用經濟甚至較差的材料和控制系統，導致安全隱患增加！云南涂料蓄熱式焚燒爐設備廠家蓄熱式焚燒爐的廣泛應用，為多個行業提供了可靠的廢物處理解決方案。

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應用表明，三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差約為40，閥門開關時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會超過京滬當地的排放標準。 此外，由于其比表面積大，自身運行散熱也大，減少了可再利用的余熱！

蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U型釘，間距500~700mm用來固定，以補償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結構可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻導致的纖維模塊“花心”現象，達到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時固定。在RTO爐陶瓷纖維內襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂兩遍固化劑，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風速下的煙氣沖刷，從而延長保溫內襯的使用壽命！蓄熱式焚燒爐不僅實現了廢氣的有效處理，還回收了大量熱能，為企業帶來了經濟效益和環境效益的雙重提升。

半導體行業的VOCs廢氣主要來源于光刻、顯影、蝕刻和擴散等。在這些工藝中要用有機溶液(如異丙醇)清洗晶片表面，其揮發產生的廢氣是有機廢氣的來源之一。同時，光刻和蝕刻中使用的光刻膠(光致抗蝕劑)含有揮發性有機溶劑，如醋酸丁酯，在晶片加工過程中也會揮發到大氣中，是有機廢氣的另一個來源。 半導體工業中使用的清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等溶劑中含有大量的有機成分。在此過程中，這些有機溶劑大部分揮發到廢氣中。目前，吸附、焚燒或兩種方法的組合通常用于這種氣體排放。一般用沸石輪吸附，蓄熱式焚燒爐焚燒。 焚燒也應用于半導體工業，處理各種有機廢氣，并通過熱氧化將有機物質轉化為CO2和水。同時焚燒也是一種處理廢氣的好方法，有穩定的流量和濃度。在熱氧化中，有機廢氣流被加熱，氣相中的有機物被氧化。為了節省燃料的使用，通常使用熱交換器來回收焚燒產生的熱量，以預熱輸入的氣體。這種方法通常用于處理大流量、低濃度的氣體。因為半導體行業廢氣焚燒會產生SiO2，使催化劑鈍化，所以接觸氧化很少用于半導體行業。蓄熱式焚燒爐的操作簡便、維護方便，降低了企業的運營成本。新疆三室蓄熱式焚燒爐設備

通過將廢氣中的有害物質轉化為無害物質，蓄熱式焚燒爐實現了廢物的資源化利用。寧夏RTO蓄熱式焚燒爐設備

“VOCs處理項目的處理能力應根據VOCs處理能力確定，設計風量應按廢氣排放量的105~120%以上設計”；一般來說會設置儲備系數，根據實際工況在1.1-1.2之間。 “兩室蓄熱式焚燒爐的凈化效率不應低于95%，多室或回轉蓄熱式燃燒裝置的凈化效率不應低于98%。”目前的現狀是三室RTO設備需求量較大。如果業主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高的要求，比如99%，就要慎重承諾。 “蓄熱式焚燒裝置的熱回收效率”，很多人會在熱回收效率的計算上犯錯誤。熱回收效率的基本定義是蓄熱式焚燒裝置中預熱廢氣的實際利用熱量與可用熱量的比值，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置入口的排氣溫度。 應按要求設置自動報警和保護裝置。比如前段時間分享的文章都提到了以下幾個部分：精細化工RTO系統的主體設計要特別注意這五點；化學VOCs焚燒RTO系統調試中應注意的問題。寧夏RTO蓄熱式焚燒爐設備