近年來，由于環境問題突出，各地、各企業都在不斷加大對環境治理的投入，大部分企業通過安裝末端處理設施實現了達標排放。目前常見的VOCs終端處理工藝有蓄熱式焚燒爐(RTO)、催化燃燒(RCO)、直接燃燒(TO)、活性炭吸附解吸、低溫等離子體等。VOCs廢氣成分復雜，通常是多種易燃易爆的混合有機氣體。如果前期技術工藝選擇不到位或者這些設備沒有經過專業的管控就投入使用往往會帶來新的安全隱患。比如RTO設備爆燃。因此如寧新環保一樣可靠的廠家是非常重要的。寧新環保科技一直致力于空氣凈化技術的研發設計。四川印刷蓄熱式焚燒爐系統

在我國石化行業，其廢氣成分復雜，產生的廢氣有毒、來源廣、有害、種類多、處理難度大。因此，石化廢氣處理技術問題亟待解決。蓄熱式焚燒爐已應用于石油化工行業，常作為廢氣處理的終端設備。當使用RTO處理廢氣時，需要去除一些組件。旋轉RTO無法處理的廢氣，如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體，采用吸附或過濾法吸收，對RTO有害的油霧、酸霧采用玻璃纖維過濾法過濾去除，然后進入RTO設備氧化轉化為無毒的二氧化碳和水。這種組合方式已經在石化行業得到應用，技術也比較成熟！海南RTO蓄熱式焚燒爐技術作為一種先進的尾氣處理設備，蓄熱式焚燒爐在環保領域發揮著重要作用。

系統的設計需要判斷入口處有機物的成分，根據不同成分的特性和反應特點，確定預處理和后處理措施，不增加蓄熱式焚燒爐的檢修維護的難度和成本。例如，我們需要避免聚合物、有機銨鹽和腐蝕性成分的進入。據此，一些自動控制系統，自動清洗和維護的聯鎖等。都是在RTO內部設計的，需要一開始就考慮。 重要的一點是，RTO交付后，RTO的所有部件都必須嚴格按照操作規程和維護手冊進行定期維護和校準。比如阻火器堵塞，阻力增大，風機運行負荷增大，電費增加，噴淋塔PH/電導率不準，導致循環水更換頻率過高。所有這些設備都需要定期維護和校準。除了避免由此帶來的運行成本增加，更重要的保證風機的安全運行。

“VOCs治理工程的處理能力應根據VOCs處理量確定，設計風量應按照廢氣排放量的105%以上進行設計”；一般而言，會設置預留系數，按照工況的實際設定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應謹慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計算錯誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內預熱廢氣實際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進口廢氣溫度。 自動報警和保護裝置，應按照要求設置，比如前段時間分享的文章中均有提及部分：精細化工行業RTO系統主體設計應特別注意這5點；化工行業VOCs焚燒RTO系統調試應注意事項！我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化裝置。！！！！

“VOCs處理項目的處理能力應根據VOCs處理能力確定，設計風量應按廢氣排放量的105到120%以上設計”；一般來說會設置儲備系數，根據實際工況在1.1-1.2之間。 “兩室蓄熱式焚燒爐的凈化效率不應低于95%，多室或回轉蓄熱式燃燒裝置的凈化效率不應低于98%。”目前的現狀是三室RTO設備需求量較大。如果業主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高的要求，比如99%，就要慎重承諾。 “蓄熱式焚燒裝置的熱回收效率”，很多人會在熱回收效率的計算上犯錯誤。熱回收效率的基本定義是蓄熱式焚燒裝置中預熱廢氣的實際利用熱量與可用熱量的比值，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置入口排氣溫度。 應按要求設置自動報警和保護裝置。比如前段時間分享的文章都提到了以下幾個部分：精細化工RTO系統的主體設計要特別注意這五點；化學VOCs焚燒RTO系統調試中應注意的問題。我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化！廣東三床蓄熱式焚燒爐系統

作為環保領域的重要設備，蓄熱式焚燒爐在化工、石油、制藥等行業得到廣泛應用。四川印刷蓄熱式焚燒爐系統

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 蓄熱式焚燒爐旋轉RTO對VOCs的分解效率高達99.5%，熱效率高達97%。 進出口溫差在20攝氏度左右，大限度地減少了RTO運行時的熱量損失，保證了熱能的二次回收。 閥門平穩連續的轉動對排氣管壓力的影響只有25pa，這對于一些材料制造商來說是極其重要的。 旋轉式RTO分解效率高，VOCs入口廢氣濃度可達10g/m3！四川印刷蓄熱式焚燒爐系統