蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U型釘，間距500~700mm用來固定，以補償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結構可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻導致的纖維模塊“花心”現象，達到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時固定。在RTO爐陶瓷纖維內襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂兩遍固化劑，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風速下的煙氣沖刷從而延長保溫內襯的使用壽命。蓄熱式焚燒爐的蓄熱體材料具有良好的熱穩定性和較長的使用壽命，確保設備長期穩定運行。四川精細化工蓄熱式焚燒爐RTO

根據生產裝置的運行特點和企業的生產負荷，確定相同的有組織廢氣排放開口率，并進一步合理降低設計風量，以盡量減少蓄熱式焚燒爐的投資金額。在滿足設計風量的基礎上，RTO盡量做小，可以降低運行成本。 這是因為對于一定質量的進口VOCs的廢氣，根據=m/v，RTO中進口VOCs的濃度，M是RTO中進口VOCs的質量，V是指RTO中進口VOCs的體積(處理空氣量)。當m一定時，v越大，對應的有機物濃度會越低，這種質量的VOCs氧化釋放的熱量需要在更大的空間內維持熱平衡(達到氧化室要求的氧化溫度)。 此時如果RTO處理風量的設計較小，可以提供VOCs的濃度，VOCs熱氧化釋放的熱量可以維持熱平衡，從而減少助燃原料的使用，從而降低這種狀態下的運行成本!廣東醫藥蓄熱式焚燒爐系統寧新環保科技一直致力于空氣凈化技術的計。

由于RTO運行溫度超過760℃，RTO內部還可能因為工藝的不同存在一定程度上的金屬材料接觸高溫區域，這時，還可能產生高溫氣體腐蝕，所以腐蝕又可以分為干腐蝕和濕腐蝕。濕腐蝕很好理解，因為RTO低溫煙氣管道本身排煙溫度大都低于100℃，達到了水的結露溫度以下，極易形成水溶液狀態的濕腐蝕環境；而RTO干腐蝕則是指干氣體（通常是在高溫）或者非水溶液中的腐蝕。對于RTO系統有時也會涉及PP和FRP等非金屬材料，對于這些非金屬材料多半產生單純的化學或者物理腐蝕，有時兩種同時產生。本文主要對金屬材料的腐蝕情況進行分析。 一般來講，RTO常用材料選擇鐵基金屬和合金，這些材料中的鐵或被氧化成鐵銹，同時釋放能量，部分不銹鋼則是通過在金屬表面形成一層富鉻鈍化膜，阻止或者減緩腐蝕反應的發生。 這些工況在醫化行業已經是常態，對于RTO設備來說，避免或者減緩腐蝕的發生也是一項重要的工作。 國內RTO市場發展太快，RTO企業技術水平發展良莠不齊，片面追求利潤，使用單位拼命地降低采購預算，這使得使用單位和供應商單位都付出了大量的試錯成本，有些至今未能很好解決，更有甚者發生不可控的安全事故。

“VOCs治理工程的處理能力應根據VOCs處理量確定，設計風量應按照廢氣排放量的105%以上進行設計”；一般而言，會設置預留系數，按照工況的實際設定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應謹慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計算錯誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內預熱廢氣實際利用熱量極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進口廢氣溫度。 自動報警和保護裝置，應按照要求設置，比如前段時間分享的文章中均有提及部分：精細化工行業RTO系統主體設計應特別注意這5點；化工行業VOCs焚燒RTO系統調試應注意事項。寧新環保科技致力于空氣凈化技術的研發與設計。

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應用表明，三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差約為40，閥門開關時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會超過京滬當地的排放標準。 此外，由于其比表面積大，自身運行散熱也大，減少了可再利用的余re寧新環保科技一直致力于空氣凈化技術的研發與設計！廣西蓄熱式焚燒爐技術

我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化！四川精細化工蓄熱式焚燒爐RTO

蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U型釘，間距500~700mm用來固定，以補償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結構可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻導致的纖維模塊“花心”現象，達到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時固定。在RTO爐陶瓷纖維內襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂兩遍固化劑，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風速下的煙氣沖刷，從而延長保溫內襯的使用壽命。·四川精細化工蓄熱式焚燒爐RTO